Якія тыпы адлівак падыходзяць для вытворчасці фенольнай смалавай пяску і пяску фурана?

1. Характарыстыка фенольнай смалавай пяску і падыходны дыяпазон ліцця для вытворчасці

a. Агульны індэкс прадукцыйнасці фенольнай смалы пясок: фенольны смалавы пясок мае добрую цеплавую ўстойлівасць і звычайна можа быць выкарыстаны на працягу доўгага часу ніжэй за 200 ℃. Некаторыя мадыфікаваныя фенольныя смалавыя пясок могуць падтрымліваць свае характарыстыкі пры больш высокіх тэмпературах. Пры высокіх тэмпературах фенольная смала вырабляе высокі ўзровень рэшткавага вугляроду, што выгадна для падтрымання структурнай устойлівасці пясчаных формаў і дазваляе ім супрацьстаяць эрозіі і цеплавога стрэсу высокатэмпературнага расплаўленага металу падчас працэсу ліцця. На праезд фенольнай смалавай пяску ўплываюць розныя фактары. Пры выкарыстанні стылю высокай шчыльнасці яго паветрапранікальнасць звычайна кантралюецца паміж 100-140, што больш падыходзіць. Для невялікіх адлівак або сітуацый з надзвычай высокімі патрабаваннямі якасці паверхні і адносна нізкімі патрабаваннямі выкідаў газу пранікальнасць можа складаць каля 80-120; Для вялікіх адлівак або адлівак са складанымі структурамі і высокімі патрэбамі да газавых выхлапных газаў можа спатрэбіцца кантраляваць пранікальнасць пры 120-180 і нават вышэй. Хуткасць ўшчыльнення можа адлюстроўваць сухасць, вільготнасць і цякучасць ліцця пяску. Наогул кажучы, калі суадносіны кампактнасці да вільгаці складае паміж 10-12, гэта паказвае на тое, што сухасць і вільготнасць фенольнага смала-пяску знаходзяцца ў адносна добрым стане. Калі суадносіны менш за 10, утрыманне гліны ў пяску ліцця высокая, а трываласць дрэнная; Калі суадносіны перавышае 12, утрыманне бруду ў пяску ліцця можа быць нізкім, а пранікальнасць можа быць высокай, што можа лёгка выклікаць дэфекты, якія тыркоўваюць пясок у ліцці.

нар. Phenolic resin sand is suitable for producing various types of castings, mainly including the following: steel castings, alloy steel castings, such as stainless steel impellers, axle box body locomotive parts, petroleum machinery parts, etc. Phenolic resin sand does not contain harmful elements such as nitrogen, sulfur, and phosphorus, which can prevent defects such as porosity and cracks in castings and effectively ensure the Якасць сплаваў сталі. Высокія марганскія сталёвыя адліванні: напрыклад, экспарт высокіх марганскіх сталёвых адлівак і г.д. Сога, загартаваны шчолачны фенольны смал, мае выдатную прадукцыйнасць працэсу. Пры выкарыстанні ў вытворчасці высокаадпарадкаваных сталёвых адлівак гэта можа зрабіць паверхню адлівак гладкім, з меншымі парамі і адсутнасцю парэпання, гарачага парэпання або з'яў карбанізацыі паверхні. Чыгунныя пластычныя жалезныя валы: напрыклад, вялікія разрэзы пластычных жалезных кавалачкаў для 6160, 6200, дызельныя рухавікі серыі WD615. Самачастанне шчолачнай фенольнай смалы пясок можа вырашыць праблему мясцовай сфероідазацыі ў вытворчасці пластычных жалезных кольцаў з выкарыстаннем самастойнага зацвярдзення фуран -смалавай пяску. Нефрызныя металічныя адліванні і адліваныя алюмініевыя часткі: некаторыя складаныя структураваныя алюмініевыя дэталі таксама могуць вырабляцца з выкарыстаннем фенольнага смала -пяску. У гэтай галіне некаторыя прадпрыемствы дасягнулі добрых тэхнічных, эканамічных і экалагічных пераваг, выкарыстоўваючы тэхналогію, загартаваную эфірам шчолачнай фенольнай смалы для атрымання алюмініевых адлівак на той жа вытворчай лініі. Акрамя таго, няхай гэта будзе складаныя сталёвыя дэталі высокага класа, вырабленыя ў невялікіх партыях, альбо чыгунныя дэталі, адлітыя алюмініевыя дэталі і г.д., вырабленыя ў партыях, фенольны смалавы пясок можа гуляць у свае перавагі і падыходзіць для кастынгавых прадпрыемстваў розных маштабаў вытворчасці і тыпаў. У той жа час, у тэхналогіі 3D-друку пясчанай формы, мадыфікаваная фенольная смала шырока выкарыстоўваецца ў якасці злучнага для распрацоўкі адзінкавых узораў чыгуннай сталі, чыгуннага і нерознага металу, а таксама вытворчасці вырабаў з ліцця з вялікай разнастайнасцю, але невялікай колькасцю. Ён мае характарыстыкі хуткай хуткасці рэагавання, кароткага цыкла і высокай гнуткасці.

2. Характарыстыка пяску фурана і падыходны дыяпазон ліцця для вытворчасці

a. Кантрольны дыяпазон індэкса пяску фурана, звязаны з пяском: трываласць устойлівасці да цеплааддачы: наогул кажучы, звычайная смалавая пясок фурана можа быць выкарыстаны на працягу доўгага часу ва ўмовах 120 ℃ -140 ℃. Некаторыя спецыяльна мадыфікаваныя смалы фурана, такія як XLZ Furan Sin, могуць супрацьстаяць 180 ℃, а Huibo XLZ600 Furan Lessive Lessive па -ранейшаму можа падтрымліваць высокую трываласць у асяроддзі 230 ℃. Таксама ёсць смалы фурана, такія як цукровыя спіртныя напоі, якія могуць супрацьстаяць тэмпературы 400 ℃ -500 ℃, і іх карбанізаваныя матэрыялы могуць супрацьстаяць тэмпературы больш за 2100 ℃. Падыхальнасць: пры выкарыстанні стылю высокай шчыльнасці, паветрапранікальнасць можа ставіцца да 100-140; Калі гэта звычайны працэс кладкі, паветрапранікальнасць знаходзіцца ў межах 300-500. Падыход невялікіх адлівак можа быць паміж 300-400, у той час як для вялікіх адлівак або адлівак са складанымі структурамі, магчыма, трэба кантраляваць паміж 400-500 і нават вышэй. Хуткасць ўшчыльнення: Хуткасць ушчыльнення пяску фурана, як правіла, не строга кантралюецца ў межах фіксаванага дыяпазону, звычайна каля 40% -60%. Аднак пры фактычнай вытворчасці неабходна ўносіць карэкціроўкі на аснове такіх фактараў, як характарыстыкі сырога пяску, колькасць смалы і отверждения дадаюць і працэс ліцця. Акрамя таго, 8-гадовыя блокі з пяском фурана з 8-х гг. Звычайна патрабуюць, каб першапачатковая трываласць (1 гадзіна трываласці на расцяжэнне) кантралявалася паміж 0,1 МПА-0,4 МПА, а канчатковая трываласць (24-гадзінны трываласць на расцяжэнне) павінна кантралявацца паміж 0,6 МПА-0,9 МПА. Ідэальны дыяпазон тэмператур для змешвання пяску складае 20 ℃ -30 ℃, а колькасць замацавання, які дадаецца, звычайна складае 30% -60% ад масы смалы.

нар. Ці падыходзіць фуран -смалавая пясок для вырабу розных відаў ліцця? Чыгунныя часткі: напрыклад, пластычныя жалезныя часткі, шэры жалезныя дэталі і г.д. Пясок з смалой Фуран мае добрую цякучасць, можа зрабіць паверхню адлівак гладкім, высокай памерам, і ўтрымлівае азот, серу і іншыя элементы. Ён можа адпавядаць патрабаванням працэсу ў вытворчасці чыгунных дэталяў і мае адносна нізкі кошт. Сталёвыя адліванні: Для некаторых сталёвых адлівак, якія патрабуюць высокай трываласці і дакладнасці, напрыклад, перадачах і валаў вялікай тэхнікі, смалавы пясок Furan можа забяспечыць добрую трываласць і дакладную дакладнасць, забяспечваючы фарміраванне ліццяў. Аднак з -за ўтрымання азоту і серы ў смаленай пяску фурана, дэфекты, такія як сітаватасць, могуць адбывацца ў адлітых сталёвых частках. Звычайна рэкамендуецца выкарыстоўваць азотную або нізкую азотную смалу Furan (з утрыманнем азоту менш за 1,5%) для атрымання запчастак. Нефрызныя металічныя адліванні: напрыклад, алюмініевыя сплавы, медныя сплавы і іншыя неразовыя металічныя адліванні. Пясок Furan Fress мае добрую развальнасць і лёгка ачысціць ядро, што выгадна для паляпшэння паверхні і ўнутранай якасці кастынгаў з металічных металаў. Складаныя структурныя кампаненты: Працэс пяску фурана можа вырабляць лізы са складанымі формамі, такімі як блокі цыліндраў аўтамабільнага рухавіка, галоўкі цыліндраў і іншыя часткі са складанымі ўнутранымі паражніннымі структурамі. Ён можа дакладна паўтарыць складаныя формы, каб забяспечыць дакладную дакладнасць і якасць паверхні адлівак. Дакладныя адліванні: У дакладнасці ліцця фуран -смалавы пясок можа быць выкарыстаны для ліцця абалонкі або 3D -друку пясчаных формаў, прыдатных для вытворчасці кампанентаў дакладнага прыбора, формаў і г.д., якія патрабуюць надзвычай высокай памеры дакладнасці і шурпатасці паверхні. Пясок Furan Fless падыходзіць як для невялікай партыйнай вытворчасці, так і для маштабнай вытворчасці зборачнай лініі.