Характарыстыкі і меры прафілактыкі падскурнай сітаватасці ў шэрых чыгунных частках

Падскурныя пары шэрых чыгунных дэталяў маюць наступныя характарыстыкі: Размеркаванне Размеркаванне: Звычайна размешчаны на 1-3 мм ніжэй паверхні ліцця, у асноўным на супрацьлеглым канцы варот, ніжняй частцы залівання і іншых частак. Знешні выгляд: невялікі па памерах, дыяметр звычайна 1-3 мм і даўжыня 4-6 мм, гэта сферычная, у форме, якая часта раздаецца, часта густа размеркаваны, а ў цяжкіх выпадках утварае форму сота. Характарыстыка пары сцяны: сцяна пор гладкая і бліскучая, часткова пакрытая графітавай плёнкай, якая з'яўляецца срэбнай белай, а некалькі сцен пор з адкрытымі паражнінамі акісляюцца ў колеры. Тэрміны ўзнікнення: пары будуць падвяргацца толькі пасля цеплааддачы, уборкай, якая выбухнула, выдаленне аксіднай шкалы або механічную апрацоўку.

Ніжэй прыведзена падрабязная разрыў асноўных крыніц газу ў падскурных порах:

Прамы газ: газ у падскурных порах у асноўным H ₂ і N ₂. CO - важны газ, які ўдзельнічае, але яшчэ важней, ён служыць прадуктам рэакцыі на стварэнне ўмоў для ўварвання ў іншыя газы. Механізм фарміравання Ядро: наяўнасць аксіднай плёнкі (FEO) на паверхні расплаўленага жалеза з'яўляецца ключавой умовай для выклікання падскурных пары хімічных рэакцый (асабліва FEO+C → Fe+Co). Без аксіднай плёнкі рэакцыю цяжка ініцыяваць, і тэндэнцыя падскурных пары значна зніжаецца. Уклад цвілі: утрыманне вільгаці ў ліўністым пяску (выраб H ₂) і ўтрыманне азоту ў смале (вырабляючы N ₂) - асноўныя крыніцы газу цвілі. Мокрае пакрыццё і раскладанне арганічных рэчываў таксама з'яўляюцца важнымі фактарамі. Унутраныя фактары расплаўленага жалеза: высокае ўтрыманне вадароду і азоту ў расплаўленым жалезе, а таксама празмернае акісленне расплаўленага жалеза (FEO) - уласцівыя прычыны. Умовы застывання: Падскурныя пары ўзнікаюць на ранняй стадыі застывання (пасты, як зона), а газ назапашваецца ў пярэдняй частцы застывання і захоплены расце дендрытамі. Хуткасць астуджэння і метад зацвярдзення кастынгаў таксама ўплываюць на адукацыю і памер пары. Simply put, the pores under the gray cast iron sheet are small pores formed by the chemical reaction (especially the CO production reaction) between the surface oxidation of molten iron (FeO) and the gas source provided by the mold (mainly H ₂ O and nitrogen-containing organic compounds) at the high-temperature interface, resulting in the aggregation, invasion, and capture of hydrogen, nitrogen (sometimes CO) at the solidification спераду. ** Ключом да прафілактыкі з'яўляецца кантроль над ступенню акіслення жалеза, зніжэння ўтрымання азоту вільгаці/смалы ў пяску ліцця і забеспячэння высыхання пакрыцця.

Якія меры па вырашэнні сітаватасці пад шэрым чыгунным лістам?

Сістэматычныя і мэтанакіраваныя меры павінны быць прыняты для вырашэння дэфектаў газавых пары (пінтолаў) пад шэрымі чыгуннымі прасцінамі, прычым ядро "зніжае крыніцы газу, душэнне рэакцый інтэрфейсу, садзейнічанне вылучэнню газу і аптымізацыі асяроддзя застывання". Ніжэй прыведзены канкрэтныя і дзейсныя рашэнні, якія класіфікуюцца па ключавых этапах кіравання:

1 、 Адрэжце крыніцу газу (фундаментальнага раствора) 1 строга кантралюйце сістэму ліцця пяску (асабліва зялёны пясок і смалавы пясок), каб паменшыць утрыманне вільгаці ў пяску ліцця (ключ ад зялёнага пяску): строга кантралюе эфектыўнае ўтрыманне бентаніту, каб пазбегнуць празмернага дадання вады ў імкненні да сілы. Умацаваць астуджэнне старога пяску, каб гарантаваць, што тэмпература перапрацаванага пяску менш за 50 ° С (гарачы пясок з'яўляецца першапрычынай міграцыі вільгаці і адмовы). Аптымізаваць працэс змешвання пяску, каб забяспечыць роўнае размеркаванне вільгаці. Мэтавая вільготнасць: Адрэгулюйце ў адпаведнасці з сістэмай пяску і таўшчынёй сценкі адлівання, звычайна кантралюецца ў межах 3,0% -4,2% (ніжняя мяжа для танкасценных дэталяў, крыху вышэй для тоўстых агароджаных дэталяў, але неабходна прыняць іншыя меры). Паменшыце ўтрыманне азотнага пяску (ключ ад пяску смалы): выбірайце нізкі азот або азот, які не мае азоту. Для шэрага чыгуннага жалеза рэкамендуецца, каб агульнае ўтрыманне азоту ў смале была <3%, а для важных або адчувальных частак было <1,5%. Строга кантралюе колькасць смалы і отверждения, каб пазбегнуць лішку. Умацуйце рэгенерацыю старога пяску, выдаліце мікра парашка і неэфектыўныя злучныя (мікра парашка, якія адсарбуюць нітрыды). Паменшыце выкіды арганічнага газу: кантралюйце колькасць дабавак, такіх як вугальны парашок і крухмал. Выберыце бентаніт і дабаўкі з нізкім лятучым рэчывам і выпрацоўкай нізкага газу. Пераканайцеся, што дбайнае перасыханне пакрыцця: пакрыцця на воднай аснове павінна быць старанна высушана пасля апырсквання, з прыярытэтам, аддадзеным выпечцы ў сушыльным памяшканні (150-250 ° С на працягу 1-2 гадзін), каб пазбегнуць спадзявання выключна на сухую паветра або сушкі паверхні. Кіруйце таўшчынёй пласта пакрыцця, асабліва ў кутах і баразёнках пясчанага ядра. Выбірайце пакрыцці з нізкім узроўнем газу. 2. Ачысціце расплаўленае жалеза і паменшыце ўтрыманне растваранага газу. Матэрыялы сухіх і чыстых печ: жалеза, сталь, металалом і перапрацаваныя матэрыялы павінны быць без іржы, без алею і сухім. Моцна раз'ядзеныя матэрыялы патрабуюць выбуху або разагрэву (> 300 ° С). Пазбягайце выкарыстання матэрыялаў для печы, якія змяшчаюць празмернае арганічнае рэчыва (напрыклад, эмаляваны дрот, эмаляваны ротар -рухавік) або высокія азотныя сплавы. Строгі кантроль над дапаможнымі матэрыяламі: карбонізатары, прышчэпкі і сфероідызатары павінны мець нізкую серу, нізкі азот, нізкую лятучы рэчыва і нізкае ўтрыманне вільгаці. Разагрэйце да 200-300 ° С і вышэй перад ужываннем (асабліва для прышчэпкі). Агент, які ахоплівае, павінен быць сухім. Аптымізаваць аперацыю плаўкі: цалкам разагрэйце/запякайце падшэўку печы (асабліва пасля новай падшэўкі або адключэння). Забяспечыць дастатковую перагрэву тэмпературы расплаўленага жалеза (1500-1550 ° С) і адпаведнага часу ўтрымання (5-10 хвілін) для прасоўвання ўцёкаў у раствараныя газы (H ₂, N ₂). Пазбягайце празмернага акіслення. На больш познім этапе плаўкі можна коратка дазволіць стаяць і выдаляць газ. Ачыстка інертнага газу (AR) можа ажыццяўляцца, калі дазволіць умовы. Кіруйце атмасферай унутры печы, каб пазбегнуць траплення вільготнага паветра (накрыйце печы рот і падтрымлівайце невялікі станоўчы ціск). Апрацоўка кіравання: сфероідизации/інкубацыя выкарыстоўвае мяшочак для чайнікаў, кухні і г.д. для памяншэння паветра. Цяжарнасць ажыццяўляецца пасля патоку, зніжаючы мясцовае астуджэнне і выкід газу, выкліканае празмерным аднаразовым дадаткам.

2 、 Інгібіраванне шкодных рэакцый на інтэрфейсе паміж расплаўленым жалезам і цвіллю (прарыў ключоў) 1 Прадухіляйце акісленне паверхні расплаўленага жалеза (ліквідуйце FEO) і строга кантралююць акісляльнасць расплаўленага жалеза: пазбягайце празмернага памешвання і ўздзеяння паветра. На больш познім этапе плаўкі можа быць дададзена невялікая колькасць алюмінія (0,01-0,03%) або рэдкіх земляў, але патрабуецца надзвычайная асцярожнасць (празмерная алюміній можа выклікаць анамальную структуру, а рэдкія зямлі павялічваюць тэндэнцыю скарачацца). Аптымальная колькасць неабходна вызначыць шляхам эксперыментаў. Своечасова ачысціце дзындру. Аптымізаваць тэмпературу залівання: павысіць тэмпературу залівання належным чынам (звычайна> 1380 ° С, рэгулюецца ў залежнасці ад таўшчыні сценкі). Расплаўленае жалеза з высокай тэмпературай мае добрую цякучасць і павольнае зацвярдзенне, што спрыяе флотацыі газу і раскладанні міжфазных рэагентаў, адначасова зніжаючы тэндэнцыю да фарміравання аксіду. Але пазбягайце празмернага цяпла, што можа выклікаць пясчаную форму. Умацаваць абарону працэсу залівання: выпякайце і высушыце коўш, а таксама выкарыстоўвайце ахоўны сродак для абароны паверхні расплаўленага жалеза. Прыняцце сістэмы залівання дна або стабільнае паток для зніжэння акіслення патоку жалезнай вады. 2. Паслабце рэакцыю "Feo+C → Fe+Co" на кантроль эфектыўнага ўтрымання вугляроду ў пяску ліцця: Пераканайцеся, што дадаецца адпаведная колькасць вугальнага парашка (звычайна эфектыўнае ўтрыманне вугальнага парашка ў зялёным пяску складае 3-5%), утвараючы памяншэнне атмасферы на інтэрфейсе, але пазбягайце залішняй выпрацоўкі газу. Да ў спажыванні пяску можна ўжываць нейкі вуглярод (Fe ₂ O3) або высокапрадукцыйны сталёвы стрэл, каб спажываць нейкі вуглярод або змяніць шлях рэакцыі (для праверкі). Хутка ўсталюйце адмоўную атмасферу: пераканайцеся, што паражніну цвілі хутка запоўнена высокатэмпературным расплаўленым жалезам пасля налівання, што дазваляе арганічнаму рэчыва на паверхні ліцця пяску хутка піролізавацца і ўтварае шчыльную і яркую вугляродную плёнку, вылучаючы расплаўлены жалеза з пясчанай формы.

Рашэнне падскурных пары - гэта сістэматычная інжынерыя, якая патрабуе некалькіх падыходаў. *Калі ўзнікаюць праблемы, павінен быць праведзены падрабязны аналіз прычын на аснове характарыстык пары (размяшчэнне, памер, размеркаванне, колер) у спалучэнні з дадзенымі на месцы (параметры ліцця пяску, тэмпература налівання, тып смалы, сітуацыя з зарадкай печы). Варта аддаваць прыярытэтам спробы найбольш верагоднай прычыны (напрыклад, праверкі ўтрымання азоту і выхлапных газаў на пясчаныя дэталі смалы, а таксама праверку вільгаці і пранікальнасці для дэталяў зялёнага пяску), каб пазбегнуць сляпых карэкціровак. Пастаянны маніторынг працэсаў і строгая дысцыпліна працэсу з'яўляюцца ключавымі для прадухілення рэцыдыву.