Агульная якасць ліцця пагаршаецца? План адказу на тры асноўныя "смяротныя дэфекты" цалкам раскрыты! ​

У вытворчым працэсе ліцейнай прамысловасці дэфекты кастынгу заўсёды былі галоўнай праблемай для практыкуючых. Гэтыя дэфекты не толькі ўплываюць на якасць прадукцыі, але і могуць выклікаць эканамічныя страты. Сёння мы паглыбімся ў прычыны пяці распаўсюджаных дэфектаў ліцця і прадаставім эфектыўныя рашэнні.

01 Кастынг параніі ўсаджвання

Асноўнай прычынай усаджвання з'яўляецца аб'ём скарачэння ў працэсе застывання сплаву, а таксама фарміраванне пары з -за растварэння газаў у расплаўленым метале і выкіду газаў падчас застывання. Спалучэнне двух лёгка прыводзіць да адукацыі паражнін усаджвання ў канчатковай зоне застывання (напрыклад, гарачай кропкі).

Дакладная стратэгія рэагавання

1. Навуковыя дабаўкі і скарачэнні

Разумна ўсталяваны стаякі (залатыя шарыкі) у гарачай частцы або канчатковай зоне зацвярдзення кастынгаў, каб забяспечыць каналы для ўсаджвання вадкага металу.

2. Аптымізаваць сістэму залівання

Павялічце плошчу папярочнага перасеку сістэмы залівання (павялічце дыяметр канала ліцця) або скараціце адлегласць залівання (скараціце даўжыню канала ліцця), паскараць працэс напаўнення і скараціць час застывання.

3. Забяспечыць дастатковую металічную вадкасць

Адпаведна павялічце колькасць кармлення металу, каб забяспечыць дастатковую металічную вадкасць, каб кампенсаваць ўсаджванне.

4. Выдатны кантроль тэмпературнага поля

Усталюйце кропку астуджэння (астуджальны канал) у корані канала ліцця, каб паскорыць застыванне ў гэтай вобласці і прадухіліць пагружэнне структуры ў бок канала ліцця.

5. Аптымізаваць метад зарадкі

Пры распрацоўцы шрубы пазбягайце вертыкальнага ўздзеяння расплаўленага металу на сценку паражніны і выкарыстоўвайце выгнутыя або нахіленыя шрубы для дасягнення плаўнай напаўнення і памяншэння турбулентнага паветра.

02 Паверхня шурпатасці

Грубасць паверхні ліцця ў асноўным абумоўлена мікраскапічным станам паверхні паражніны і фізічнымі ці хімічнымі рэакцыямі, якія могуць адбывацца паміж металам і матэрыялам паражніны (убудаваны матэрыял) пры высокіх тэмпературах.

Канкрэтныя стымулы ўключаюць:

1. Часціцы ўбудаванага матэрыялу занадта грубыя; 2. Працэс смажання награваецца занадта хутка, выклікаючы моцнае выпарэнне вады; 3. Недастатковая тэмпература абсмажвання або кароткі час залівання, нізкая трываласць паражніны або высокія рэшткавыя лятучыя рэчывы; 4. Перагрэў расплаўленага металу або высокай тэмпературы ліцця цвілі (кольца); 5. Лакальная тэмпература цвілі нераўнамерная (занадта высокая).

Дакладная стратэгія рэагавання

1. Строга кантралюе сыравіну

Выберыце якасныя ўбудаваныя матэрыялы з адпаведным памерам часціц.

2. Стандартызаваць працэс абсмажвання

Строга кантралюйце крывую смажання, асабліва падчас стадыі нагрэву, якая павінна быць павольнай і раўнамернай і цалкам ліквідаваць вільгаць і газ. Для ўбудаваных фасфатных матэрыялаў рэкамендуецца падтрымліваць стабільную тэмпературу залівання ў межах 800-900 ℃ і забяспечыць дастатковы час ізаляцыі.

3. Аптымізаваць тэмпературу плаўлення і ліцця

Дакладна кантраляваць тэмпературу плаўлення металаў, каб пазбегнуць перагрэву; Абгрунтавана кантралюйце тэмпературу цвілі перад уваходам у печ.

4. Палепшыце паверхню паражніны

Раўнамерна ўжывайце пласт вільготнасці і высокатэмпературнай устойлівасці (супраць спальвання і клейкай вадкасці) на паверхні воску (інвестыцыйнай формы), каб паменшыць рэакцыю адгезіі паміж металам і паражнінай формы.

5. Прадухіліць дэпрэсію гарачай кропкі

Кіруйце ўсаджваннем паражніны, каб пазбегнуць няроўнай паверхні, выкліканай дэпрэсіяй усаджвання на паверхні тканіны.

03 кастынг парэпання

Што тычыцца расколін ліцця, яго механізм даволі складаны, але ёсць дзве распаўсюджаныя прычыны адлівання парэпання: халоднае/гарачае парэпанне, выкліканае хуткім зацвярдзеннем, і расколін ліцця, выкліканай высокай тэмпературай цеплавога напружання.

1. Хуткае застыванне прыводзіць да халоднага/гарачага парэпання: металічная вадкасць не ў поўнай меры зліваецца ў паражніны цвілі, утвараючы слабыя суставы. Гэта цесна звязана з такімі фактарамі, як структура воску (напрыклад, нераўнамерная таўшчыня), канструкцыя сістэмы налівання (становішча і памер канала ліцця), недастатковы ціск на запаўненне і дрэнная пранікальнасць убудаванага матэрыялу, які перашкаджае вылучэнню газу.

2. Высокая тэмпература цеплавога напружання: такія фактары, як празмерная тэмпература ліцця, высокая тэмпература ўбудаванага матэрыялу (што значна перашкаджае ўсаджванню ліцця), дрэнная высокатэмпературная пластычнасць самога сплаву (нізкая пластычнасць) і г.д., прыводзяць да празмернага цеплавога стрэсу і ўзлому ліцця падчас працэсу астуджэння.

Дакладная стратэгія рэагавання

1. Аптымізаваць параметры працэсу

Паменшыце тэмпературу ліцця расплаўленага металу належным чынам.

2 выбраныя ўбудаваныя матэрыялы

У перадумове выканання патрабаванняў трываласці неабходна надаваць прыярытэту выкарыстання ўбудаваных матэрыялаў з умеранай высокатэмпературнай трываласцю, добрым адпаведным каэфіцыентам цеплавога пашырэння і выдатнай паветрапранікальнасцю. Часам убудаваныя матэрыялы з нізкім узроўнем трываласці могуць фактычна знізіць стрэс за кошт сярэдняга "выхаду".

3. Уважліва выбірайце сплавы

Паспрабуйце пазбегнуць выкарыстання сплаваў з высокай тэмпературнай далікатнасцю і дрэннай пластычнасцю (напрыклад, некаторыя нікелевыя сплавы хрому і сплавы Cobalt Chromium), асабліва на кастынгах са складанымі структурамі і вялікімі адрозненнямі ў таўшчыні сценкі. Выбірайце сплавы з лепшай пластычнасцю.

4 Дызайн аптымізацыі

Палепшыце структуру воску (напрыклад, даданне закругленых пераходаў), аптымізаваць дызайн сістэмы залівання (забеспячэнне гладкай напаўнення, дастатковага ціску і гладкіх выхлапных газаў).

Калі вы мелі справу з гэтымі пяццю асноўнымі перашкодамі, ці адчуваеце вы, што шлях да кастынгу ў адно імгненне становіцца значна ярчэйшым?