У чым розніца паміж перагрэвам і пераадоленнем цеплавой апрацоўкі адлітых сталёвых дэталяў? Як пазбегнуць перагрэву?

1 、 У чым розніца паміж перагрэвам і пераўтварэннем у чыгуннай сталёвай цеплавой апрацоўцы?

Вызначэнне і перагрэў сутнасці: ставіцца да з'явы значна грубых зерняў аўстэніту ў чыгуннай сталі з -за празмерна высокай тэмпературы нагрэву або доўгага часу ўтрымання падчас цеплавой апрацоўкі. У гэты час унутры матэрыялу няма акіслення і раставання, толькі анамальнай структуры збожжа. Перагрэў: гэта больш сур'ёзны дэфект, чым перагрэў, калі тэмпература нагрэву перавышае лінію салітаса сталі, што выклікае мясцовае плаўленне або акісленне межаў збожжа і парушае сілу злучэння паміж зернямі. Макраскапічныя і мікраскапічныя характарыстыкі перагрэву: макраскапічныя: на паверхні сталі няма істотных змен, і паверхня разбурэння можа праяўляць грубы зерневы бляск (напрыклад, "цукар, як" паверхня пералому). Мікраскапічныя: аўстэнітныя збожжа моцна грубыя, магчыма, суправаджаюцца анамальнымі структурамі, такімі як структура Weibull. Перагрэў: макраскапічны: можа быць шкала аксіду, выпінанні або расколіны на паверхні, а паверхня пералому грубая і не мае металічнага бляску. Мікраскапічныя: існуюць плаўленыя знакі, аксідныя ўключэнні і нават парэпанне мяжы збожжа на межах збожжа. Уплыў на прадукцыйнасць перагрэў: гэта можа прывесці да нязначнага зніжэння трываласці і цвёрдасці сталі, значнага зніжэння пластычнасці і трываласці і значнага зніжэння трываласці. -Азначэнне: Вызначнае пагаршэнне механічных уласцівасцей сталі, амаль поўная страта трываласці і пластычнасці, матэрыял становіцца далікатным і не можа быць адрамантаваны праз наступную цеплавую апрацоўку. Размеркаванае перагрэў: шляхам разагрэву (у межах нармальнага тэмпературнага дыяпазону) і нармалізацыі або адпалу, памер збожжа можа быць удакладнены, а некаторыя ўласцівасці могуць быць адноўлены. Перагрэў: гэта незваротны дэфект, які не можа быць адрамантаваны пасля яго, і матэрыял можа быць адменены толькі.

2 、 Прафілактычныя меры для перагрэву феномена падчас цеплавой апрацоўкі нізкага вугляроду і сярэдняй вугляроднай сталі

Сталь з нізкім утрыманнем вугляроду (утрыманне вугляроду ≤ 0,25%) і сярэдняя сталь вугляроду (утрыманне вугляроду 0,25%~ 0,60%) маюць некалькі розную адчувальнасць да перагрэву падчас цеплавой апрацоўкі з -за кампазіцыйных адрозненняў. Аднак асноўная ідэя прадухілення перагрэву аднолькавыя, і канкрэтныя меры наступныя:

1 、 Строга кантралюйце тэмпературу нагрэву і ўтрымліваючы час, каб дакладна ўсталяваць дыяпазон тэмпературы: нізкі вугляродны сталь: тэмпература аўстэнітызацыі звычайна складае 850 ~ 920 ℃ (пазбягайце перавышэння 950 ℃, каб прадухіліць празмернае растварэнне ферыта і памеру грубага збожжа). Сярэдняя вугляродная сталь: тэмпература аўстэнітызацыі звычайна складае 820 ~ 880 ℃ (занадта высокі можа выклікаць поўнае растварэнне перліту і хуткага росту збожжа). У практычнай працы неабходна дакладна кантраляваць тэмпературу печы праз тэрмапары ў залежнасці ад таўшчыні ліцця і колькасці загрузкі печы, каб пазбегнуць лакальнага перагрэву. Разумна кантралюйце час ізаляцыі: Зыходзячы з прынцыпу "поўнай аўстэнітызацыі і без грубасці збожжа", час ізаляцыі разлічваецца ў адпаведнасці з эфектыўнай таўшчынёй ліцця (звычайна кожная таўшчыня 10 мм на працягу 30-60 хвілін). Пры загрузцы ў печ пазбягайце празмернага назапашвання, забяспечце раўнамернае нагрэў і занадта доўга памяншайце мясцовую ізаляцыю.

2 、 Аптымізаваны працэс нагрэву прымае ўдарны метад нагрэву: для вялікіх або складаных адлівак, разагрэць пры меншай тэмпературы (напрыклад, 600-700 ℃) спачатку, а затым павольна падымаецца да тэмпературы аўстэнітызацыі, каб знізіць напружанне ў тэмпературы, адначасова пазбягаючы лакальнага перагрэву, выкліканага хуткім нагрэвам. Пазбягайце паўторнага нагрэву: множнае нагрэў можа назапасіць рызыку развіцця грубага зерня. Паспрабуйце мінімізаваць колькасць паўторных цеплавых працэдур для адрамантаваных дэталяў, а пры неабходнасці знізіце другасную тэмпературу нагрэву (на 10-20 ℃ ніжэй за першы раз).

3 、 Падрабязнасці працэсу наладжвання на аснове адліванай сталі для сталі з нізкім утрыманнем вугляроду: з-за дрэннай цвёрдасці, нармалізацыя лячэння часта выкарыстоўваецца для ўдакладнення збожжа, а тэмпература нагрэву павінна быць строга кантралявана пры 30-50 ℃ вышэй AC3 (AC3 з'яўляецца крытычнай тэмпературай для аўстэнітызацыі, у той час як з нізкім утрыманнем вугляроду складае каля 830-900 ℃), каб пазбегнуць, каб пазбегнуць сляпой разеткі тэмпературы пры тэмпературы ў замацаванні. Сярэдняя вугляродная сталь: схільная да структуры Вейбула (ападкі ферыта ўздоўж межаў зерня аўстэніта) Пасля перагрэву, неабходны дакладнае кантроль часу ўцяплення, каб забяспечыць поўнае растварэнне карбідаў, без слепа падаўжэння часу; Калі лячэнне тушэння і загартоўвання ажыццяўляецца, тэмпература нагрэву тушэння павінна пазбягаць "небяспечнай зоны" хуткага росту збожжа (звычайна на 10-30 ℃ ніжэй, чым нармалізацыя).

4 、 Палепшыце метады ўстаноўкі ацяплення і печы, каб забяспечыць раўнамерную тэмпературу печы: рэгулярна калібруйце сістэму кантролю тэмпературы ацяпляльнай печы, праверце размеркаванне элементаў ацяплення ўнутры печы і пазбягайце мясцовых гарачых кропак; Пры награванні вялікіх прадметаў для ізаляцыі могуць быць выкарыстаны антыпрамянёвыя пласціны, альбо прылады, якія накіроўваюць паток, могуць быць усталяваны ў печы, каб забяспечыць раўнамернае тэмпературнае поле. Разумная ўстаноўка печы: рэзервуйце дастатковы разрыў паміж адлівамі (звычайна не менш за 1/3 таўшчыні ліцця), каб пазбегнуць кладкі і перашкоды; Спропкія і тонкасценныя кампаненты падтрымліваюцца вертыкальна альбо гарызантальна, каб паменшыць мясцовую канцэнтрацыю цяпла.

5 、 Умацаванне маніторынгу працэсаў і маніторынгу выяўлення ў рэжыме рэальнага часу: для масавых адлівак, першая частка павінна прайсці цеплавую апрацоўку, а рацыянальнасць працэсу пацвярджаецца шляхам металаграфічнага абследавання (назіранне за памерам збожжа); Рэгулярны адбор пробаў падчас вытворчасці, каб гарантаваць, што класа збожжа адпавядае патрабаванням (звычайна кантралюецца на ўзроўні 5 і вышэй, пры гэтым больш дробныя збожжа прыводзяць да больш высокіх гатункаў). Запіс і кашуля: Падрабязны запіс тэмпературы нагрэву, час ізаляцыі, аб'ём загрузкі печы і іншыя параметры для кожнай печы. У выпадку анамалій прычыну можна хутка прасачыць, і працэс можна своечасова скарэктаваць.

З дапамогай вышэйзгаданых мер перагрэў дэфектаў падчас цеплавой апрацоўкі нізкавугляроду і сярэдняй вугляроднай сталі можа быць эфектыўна прадухілена, гарантуючы, што механічныя ўласцівасці (напрыклад, трываласць і трываласць) кастынгаў адпавядаюць патрабаванням праектавання.