Што выклікае дэфекты сітаватасці ў бронзавых адлівах?

Пары ў медных адлівах (уключаючы латуні, бронзу, фіялетавую медзь і г.д.) - гэта звычайныя дэфекты ліцця, якія звычайна выкліканыя эвалюцыяй газу ў расплаўленым метале, дрэнным выхлапным выхлапным пяску або форме, няправільнымі працэсамі плаўлення і іншымі фактарамі. Ніжэй прыведзены канкрэтныя прычыны і рашэнні:

1 、 Тыпы і характарыстыкі вуснаў 1 Характарыстыкі ападкаў пары: невялікія, рассеяныя, круглыя або эліптычныя, у асноўным размешчаныя ў густых частках адлівак альбо ў канчатковым пункце застывання. Прычына: газы, раствораныя ў меднай вадкасці (напрыклад, H ₂ Co 、 вадзяныя пары высаджваюць і ўтвараюць бурбалкі падчас застывання.  

2. Характарыстыка рэактыўных пары: гладкія або акісленыя пары сценкі, якія часта з'яўляюцца на паверхні адлівак або паблізу. Прычына: Медная вадкасць хімічна рэагуе з ліццём пяску, пакрыццём або дзындрам для стварэння газаў (напрыклад, CO ₂, таму ₂).  

3. Характарыстыкі рухомых пары: нерэгулярная форма, часта суправаджаюцца дзындрамі, размеркаванымі па кірунку металічнага патоку. Прычына: Падчас працэсу залівання газ уцягваецца ў расплаўлены метал (напрыклад, турбулентны разліў і дрэнны выхлап).  

2 、 Асноўны аналіз прычын

1. Паглынанне вадароду ў працэсе плаўкі (ключавы фактар): Медная вадкасць вельмі схільная да паглынання вадароду пры высокіх тэмпературах (асабліва медзі і бронзы волава), а таксама растваральнасць вадароду рэзка падчас застывання, утвараючы пары. Крыніца: Матэрыял печы з'яўляецца вільготным, тоўстым або ўтрымлівае арганічныя рэчывы (напрыклад, перапрацаваную медзь, якая змяшчае алей і тлушч). У асяроддзі плаўлення ёсць высокая вільготнасць (напрыклад, не абязводжваючыся ў сезон дажджоў). Недастатковая гарэнне паліва (газавая печ, кокс -печ вырабляе вадзяную пары).  

2. Недастатковая дэзаксідацыя прыводзіць да акіслення меднай вадкасці, утвараючы Cu ₂ O, які ўступае ў рэакцыю з вадародам: Cu ₂ O+H ₂ → 2CU+H ₂ O ↑ * *, а таксама пары вадзяной пары. Звычайна назіраецца: бронза фосфара (патрабуе дезоксидирования фосфару), латуні (недастатковая дэзаксідацыя кіпення цынку).  

3. Няправільная канструкцыя сістэмы залівання можа прывесці да празмернай хуткасці вылівання, высокай вышыні засаўкі або недастатковай плошчы папярочнага перасеку, што прывядзе да турбулентнага патоку расплаўленага металу і захаплення паветра. Недастатковы стояк або выхлапныя каналы прадухіляюць выкідванне газу.  

4. Праблемы з пяском/цвіллю: дрэнная пранікальнасць паветра пясчаных формаў (напрыклад, высокая кампактнасць і дрэнная развальнасць сілікатнага пяску натрыю). Пры адліванні пяску смалы або нафтавага пяску, злучнае значэнне выпраменьвае вялікую колькасць газу (напрыклад, H ₂ і Ch ₄, які выпрацоўваецца высокатэмпературным раскладаннем смалы Furan). Пры адліванні металічных формаў, цвіль не мае выхлапных пазы або пакрыццё занадта тоўстае.  

5. Няправільная аперацыя працэсу: тэмпература залівання занадта высокая (абвастрэнне вадароду) або занадта нізкая (газ не можа плаваць у часе). Не даецца цалкам урэгуляваць (наліваецца без дэгазацыі меднай вадкасці). 3 、 Рашэнне

1. Выплата з плаўкай для перапрацоўкі: фіялетавая медзь/бронза: дезоксидиз з медзі фосфару (P-CU) або ўдакладняйце азотным/аргонскім газам. Латунь: Выкарыстоўвайце эфект цынку "самакірую", каб выдаліць вадарод і кантраляваць тэмпературу плаўлення (латунь ≤ 1100 ℃). Матэрыялы для сушыльнай печы: адходы медзі трэба смажыць, каб выдаліць плямы алею, а перад раставаннем трэба разагрэць печ і інструменты. Абарона вокладкі: накрыйце медную вадкасць драўняным вуглём або шкляным дзындрам падчас плаўкі, каб вылучыць вадзяную пары.  

2. Аптымізацыя сістэмы залівання прымае ўнізе ін'екцыі або наступіў сістэму залівання, каб паменшыць турбулентнасць. Павялічце суадносіны папярочнага перасеку папярочных і ўнутраных бегуноў (напрыклад, 1: 2: 1: 1,5) і зніжаюць хуткасць патоку. Усталюйце мяшкі для збору дзындраў і выхлапныя стаякі (асабліва на густых і вялікіх плошчах).  

3. Пясчанае ліццё/паляпшэнне цвілі: кантралюйце ўтрыманне вільгаці ў пяску (≤ 4,5%) і дадайце паветрапранікальныя матэрыялы (напрыклад, вугальны парашок і пілавінне). Металічная ліццё цвілі: цвіль абсталяваны выхлапнай канаўкай (глыбіня 0,1 ~ 0,3 мм) і пакрываецца фарбай аксіду цынку. Смалавая пясок: Паменшыце колькасць смалы або пераключыцеся на нізкую смалу азоту.  

4. Працэс параметраў Параметраў Тэмпература залівання: 1200 ~ 1250 ℃ для медзі, 980 ~ 1050 ℃ для латуні, 1100 ~ 1180 ℃ для бронзы. Пасля налівання павольна астыне (напрыклад, пакрыццё ізаляцыйным пяском), каб падоўжыць час вызвалення газу.  

5. Дапаможныя меры для выяўлення расплаву: выкарыстоўвайце метад выпрабавання вакуумнага зацвярдзення для праверкі ўтрымання газу ў меднай вадкасці. Апрацоўка допісу: гарачы ізастатычны націск (сцягна) праводзіцца на ключавых адлівах для ліквідацыі ўнутранай сітаватасці. 4 、 Тыповы выпадак сітаватасці з латуні (Cu Zn): выліццё цынку прыводзіць да недастатковага "кіпячэння цынку" і рэшткавага вадароду → Змест Zn неабходна кантраляваць (≤ 40%), а пры плаўленні трэба ўмацавацца. Сітаватасць бляшанай бронзы (Cu-SN-P): недастатковая дэзаксідацыя фосфару або акісленне SN → 0,03% ~ 0,05% медзі фосфар неабходна дадаць для хуткага ліцця для зніжэння акіслення.  

Сістэматычна даследаванне такіх працэсаў, як плаўленне, фарміраванне і разліў, можна значна паменшыць дэфекты сітаватасці ў адліўнай медзі. Калі праблема захоўваецца, рэкамендуецца далей знайсці крыніцу газу з дапамогай металаграфічнага аналізу складу часу (напрыклад, дысперсійнай энергетычнай спектраскапіі).