Самаробны метад тэсціравання трох уласцівасцей пенапластавага пакрыцця з шэрага чыгуну (здольнасць да лінькі, трываласць пры высокіх тэмпературах, паветрапранікальнасць) у спалучэнні з недарагім абсталяваннем і простымі этапамі эксплуатацыі:
1. Мэта тэсту на адслаенне абалонкі: праверыць цяжкасць адслойвання пакрыцця ад паверхні адлівак пасля залівання.
Метад: падрыхтоўка пробы:
1. Выкарыстоўвайце EPS, каб зрабіць тэставы блок 50 × 50 × 10 мм, акуніце пакрыццё, якое трэба праверыць, і высушыце яго для чакання.
2. Пагрузіце тэставы блок у сухі кварцавы пясок і імітуйце ліццё ў высокатэмпературнай печы (нагрэтай да тэмпературы ліцця каля 1400 °C для шэрага чыгуну і вытрыманай 5 хвілін).
Этапы тэсціравання: пасля астывання злёгку пастукайце па паверхні адліўкі металічным стрыжнем і назірайце за адслойваннем пласта пакрыцця. Стандартны рэйтынг: Выдатна: аўтаматычнае адслаенне пакрыцця>90%;
Добра:>80% адслаення пасля лёгкага пастуквання;
Бедны: Трэба з сілай саскрабці.
Ключавы момант: калі пакрыццё змяшчае бентаніт або валакна, варта звярнуць увагу на ўласцівасці высокатэмпературнага спякання, якія можна палепшыць шляхам рэгулявання суадносін запаўняльнікаў (напрыклад, кварцавага парашка) і звязальных.
2. Трываласць пры высокіх тэмпературах
Мэта тэсціравання: ацаніць здольнасць пакрыццяў супраць расколін або адслаення пры высокіх тэмпературах.
Метад: падрыхтоўка ўзору: нанесці пакрыццё на металічную сетку (напрыклад, драцяную сетку), каб утварылася пакрыццё таўшчынёй 2-3 мм. Пасля высыхання разрэжце на ўзоры палос 50 × 10 мм.
Этапы тэставання:
1. Змесціце ўзор у высокатэмпературную печ, падніміце тэмпературу да 1000 °C (імітуючы імгненную тэмпературу кантакту з расплаўленым жалезам) і вытрымаеце 10 хвілін.
2. Назіранне пасля выдалення: адсутнасць расколін: выдатная трываласць пры высокіх тэмпературах; Нязначныя расколіны: прымальна; Рассыпка парашка: Неабходна дадаць высокатэмпературныя звязальныя рэчывы (напрыклад, кремнеземный золь або алюмінатны цэмент). Альтэрнатыўнае рашэнне: выкарыстоўвайце вогнетрывалую цэглу ў якасці падкладкі для нанясення фарбы і правядзіце тэставанне на драпіны пасля высокатэмпературнага абпалу (цвёрдасць ≥ 3H з'яўляецца кваліфікаванай).
3. Мэта праверкі паветрапранікальнасці: вымераць здольнасць пакрыцця прапускаць газ і пазбягаць сітаватасці ў адліўцы. Просты метад: прылада: шкляная трубка (унутраны дыяметр 20 мм, даўжыня 300 мм) з металічнай сеткай, якая падтрымлівае пласт пакрыцця ўнізе (для атрымання ўзору таўшчынёй 1-2 мм). Размясціце нерухомую шкляную трубку вертыкальна і падключыце да яе U-вобразны манометр вады.
Крокі:
1. Увядзіце пастаянны ціск паветра з верхняй часткі шкляной трубкі (з дапамогай паветранага помпы або балона, з ціскам 0,1 МПа).
2. Вымерайце аб'ём газу, які праходзіць праз пакрыццё за адзінку часу (з дапамогай падводнага метаду збору газу для вымярэння хуткасці бурбалкі).
Разлік: паветрапранікальнасць = хуткасць патоку газу (мл/мін)/(плошча пакрыцця х розніца ціску). Базавае значэнне: Пранікальнасць пакрыцця з шэрага чыгуну звычайна павінна быць большай за 50 (адзінка вымярэння: см³ · см/(см² · мін · Па)).
Увага: калі хуткасць бурбалкі занадта высокая, неабходна павялічыць валакно або ліставы матэрыял (напрыклад, слюду) у пакрыцці, каб паменшыць паветрапранікальнасць.
Рэзюмэ самаробных ключавых момантаў і прапаноў па карэкціроўцы матэрыялу:
Дрэнная здольнасць да лінькі? Паменшыце высокатэмпературныя звязальныя рэчывы і павялічце графітавы парашок або тальк. Нізкая інтэнсіўнасць цяпла? Дадаюць золь кремнезема (3-5%) або алюминатный цэмент.
Недастатковая паветрапранікальнасць? Дадайце 0,1-0,3% драўнянага валакна або скарэктуйце памер часціц запаўняльніка (грубыя часціцы для паляпшэння паветрапранікальнасці).
Напамін аб бяспецы: апранайце ахоўныя пальчаткі і маску падчас эксперыментаў пры высокай тэмпературы, каб пазбегнуць апёкаў.
З дапамогай прыведзеных вышэй метадаў можна ацаніць характарыстыкі пакрыццяў па нізкіх выдатках, што падыходзіць для невялікіх ліцейных майстэрняў або лабараторый. Для атрымання больш дакладных дадзеных дадатковая каліброўка можа быць праведзена ў спалучэнні з галіновымі стандартамі, такімі як JB/T 9226-2008.