Разуменне цеплавога лячэння пластычнага жалеза і падваення сілы і трываласці кастынгаў - гэта не мара!

У галіне кастынгу пластычнае жалеза стаў універсальным інструментам для прамысловых прыкладанняў з -за унікальнай сферычнай структуры графіта. Асабліва важны цеплавое лячэнне, як ключавы крок у прыцягненні патэнцыялу эфектыўнасці.

Такім чынам, як дасягнуць аптымальнага супастаўлення сілы, трываласці і зносу праз кантроль працэсу? Сёння мы будзем спалучаць практычныя прымяненне для абагульнення асноўных працэсаў і аператыўных пунктаў цеплавой апрацоўкі пластычнага жалеза.

Апал з нізкай тэмпературай графітызацыі патрабуе нагрэву тэмпературы да 720-760 ℃, астуджаючы яе ў печы да ніжэй за 500 ℃, а затым паветра астуджаючы яе з печы. Асноўная функцыя гэтага працэсу заключаецца ў прасоўванні раскладання эўтэктоідных карбідаў, атрымаўшы тым самым пластычнае жалеза з ферытавай матрыцай.

З -за фарміравання матрыцы ферыта, трываласць матэрыялу можа быць значна палепшана. Гэты працэс асабліва падыходзіць для сцэнарыяў, калі сумесь ферыта, перліта, цэменту і графіту схільная ўзнікаць у тонкасценных адлівах з-за хімічнага складу, хуткасці астуджэння і іншых фактараў. Адпал з нізкай тэмпературай графітызацыі можа эфектыўна палепшыць трываласць такіх ліццяў.

02 Выпал з высокай тэмпературнай графітызацыяй

Выпал з высокай тэмпературай для адпалу спачатку патрабуе нагрэву ліцця да 880-930 ℃, а затым перанесці яго на 720-760 ℃ для ізаляцыі і, нарэшце, астуджаючы яго ў печы да ніжэй за 500 ℃ і пакідаючы печ для астуджэння паветра.

Асноўнай мэтай гэтага працэсу з'яўляецца ліквідацыя белай адлівальнай структуры ў ліцці, цалкам награваючы і ўтрымліваючы пры высокіх тэмпературах, раскладаючы цэменту ў структуры белага адлівання і ў канчатковым выніку атрымаўшы матрыцу ферыта. Пасля высокатэмпературнай графітызацыі адпалу, цвёрдасць ліцця памяншаецца, а пластычнасць і трываласць значна павялічваюцца. У той жа час гэта зручна для наступнай рэзкі і падыходзіць для пластычных жалезных дэталяў, якія павінны палепшыць прадукцыйнасць апрацоўкі або павысіць пластычнасць і трываласць.

Сіла і ўсебаковы рэгулятар прадукцыйнасці

02 Няпоўная нармалізацыя аўстэніту

Тэмпература нагрэву для няпоўнай нармалізацыі аўстэнітызацыі кантралюецца пры 820-860 ℃, а метад астуджэння такі ж, як для нармалізацыі поўнай аўстэнітызацыі, дапоўненага працэсам загартоўвання 500-600 ℃. Пры награванні ў гэтым тэмпературным дыяпазоне, частка матрыцы пераўтвараецца ў аўстэніт, а пасля астуджэння ўтвараецца структура, якая складаецца з перліту і невялікай колькасці рассеянага ферыта.

Гэтая арганізацыя можа надзяляць кастынг добрымі комплекснымі механічнымі ўласцівасцямі, збалансаваць трываласць і трываласць і падыходзіць для структурных кампанентаў з высокімі патрабаваннямі да ўсебаковай працы.

Стварэнне высокапрадукцыйных кампанентаў "хардкор"

01 Лячэнне для тушэння і загартоўвання (тушэнне+загартоўванне высокай тэмпературы)

Параметры працэсу для тушэння і загартоўвання-тэмпература нагрэву 840-880 ℃, тушэнне алеем або вадой астуджэння і высокатэмпературнай загартоўкі пры 550-600 ℃ пасля тушэння. У выніку гэтага працэсу структура матрыцы ператвараецца ў загартаваны мартенсит, захоўваючы сферычную марфалогію графіту.

Структура загартаванага мартенсита мае выдатныя комплексныя механічныя ўласцівасці, з добрым супадзеннем паміж сілай і трываласцю. Такім чынам, лячэнне для тушэння і загартоўвання шырока выкарыстоўваецца ў дызельных падвалоўных валах, якія злучаюць стрыжні і іншыя кампаненты вала, якія патрабуюць як высокай трываласці, так і трываласці да адаптацыі да ўмоў працы.

02 Ізатэрмічнае тушэнне

Этапы працэсу ізатэрмічнага тушэння награваюцца да 840-880 ℃, а затым тушэнне ў солевай ванне пры 250-350 ℃. Гэты працэс можа дасягнуць мікраструктуры з выдатнымі комплекснымі механічнымі ўласцівасцямі ў адлівах, як правіла, спалучэннем бейніта, рэшткавага аўстэніту і сферычнага графіту.

Ізатэрмічнае тушэнне можа значна палепшыць трываласць, трываласць і зносу адлівак, асабліва прыдатныя для частак з высокімі патрэбамі ў цвёрдасці і зносенасці, напрыклад, кольцы падшыпнікаў.

Мясцовае выкананне "Дакладнае абнаўленне"

01 Паверхненае тушэнне

Высокая частата, сярэдняя частата, полымя і іншыя метады могуць быць выкарыстаны для тушэння павярхоўнага жалеза. Гэтыя метады тушэння паверхні ўтвараюць высокую цвёрдасць мартенситнага пласта на паверхні адлівак шляхам награвання на мясцовым узроўні і хутка астуджаючы іх, у той час як ядро падтрымлівае сваю першапачатковую структуру.

Павярхоўнае тушэнне можа эфектыўна палепшыць цвёрдасць, зносаўстойлівасць і стомленасць устойлівасці да ліцця, і падыходзіць для частак з высокім мясцовым стрэсам, напрыклад, часопісамі коленвала і паверхнямі зубных зубоў. Пры дапамозе мясцовага ўмацавання тэрмін службы дэталяў можа быць падоўжана.

02 мяккае азотнае лячэнне

Мяккае азоцірнае лячэнне - гэта працэс фарміравання складанага пласта на паверхні ліццяў праз дыфузію вугляроду азоту.

Гэты працэс можа істотна палепшыць цвёрдасць і карозію паверхні ліцця і значна павысіць знос паверхні, не значна зніжаючы трываласць субстрата. Ён падыходзіць для пластычных жалезных дэталяў з высокімі патрабаваннямі да эфектыўнасці паверхні, такімі як механічныя кампаненты, якія павінны доўга вытрымліваць трэнне.

Асноўныя моманты аперацыі цеплавой апрацоўкі

1. Кантроль тэмпературы печы

Тэмпература адлівак, якія ўваходзяць у печ, звычайна не перавышаюць 350 ℃. Для ліццяў з вялікім памерам і складанай структурай тэмпература, якая ўваходзіць у печ, павінна быць ніжэйшай (напрыклад, ніжэй 200 ℃), каб пазбегнуць расколін з -за цеплавога напружання, выкліканага празмернай розніцай тэмператур. 2. Выбар хуткасці нагрэву

Хуткасць нагрэву неабходна рэгуляваць у залежнасці ад памеру і складанасці ліцця, звычайна кантралюецца пры 30-120 ℃/гадзіну. Для вялікіх або складаных частак варта выкарыстоўваць меншую хуткасць нагрэву (напрыклад, 30-50 ℃/г) для забеспячэння раўнамернага нагрэву ліцця і зніжэння рызыкі тэрмічнай дэфармацыі. 3. Вызначэнне часу ізаляцыі

Час ізаляцыі ў асноўным вызначаецца ў залежнасці ад таўшчыні сценкі ліцця, звычайна разлічваецца як ізаляцыя на працягу 1 гадзіны кожную таўшчыню сценкі 25 мм, каб гарантаваць, што структура матрыцы можа цалкам трансфармавацца падчас працэсу нагрэву і дасягнуць чаканага эфекту цеплавой апрацоўкі.

Ад "размякчэння" адпалу да "зацвярдзення" тушэння, ад агульнага ўмацавання да аптымізацыі паверхні, кожны працэс павінен быць распрацаваны ўсебакова на аснове складу матэрыялу, структуры часткі і ўмоў абслугоўвання. Рэкамендуецца, каб прадпрыемствы ўсталёўвалі базу дадзеных "Працэс" і дынамічна аптымізуюць рашэнні з дапамогай металаграфічнага аналізу (напрыклад, суадносіны перліту, графітавы сфероізацыйны клас) і механічнае выпрабаванне (выпрабаванне на расцяжэнне/ўздзеянне), што сапраўды робіць цеплавую апрацоўку "асноўным рухавіком" для павышэння канкурэнтаздольнасці прадукту.