Практыка выкарыстання страчаных пенапласту для атрымання высокаамерыканскага сталёвага падшэўкі для драбнілка

Здробненыя шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як майнинг, металургія, машыны, вугаль, будаўнічыя матэрыялы і хімічная машынабудаванне. Падшэўка пласціна-важная ўстойлівая да зносу драбнілкі, якая ў асноўным нясе сілу і знос падчас абслугоўвання. Яго прадукцыйнасць і тэрмін службы непасрэдна ўплываюць на эфектыўнасць раздушэння, тэрмін службы і выдаткі на вытворчасць драбнілкі. Устойлівасць да зносу і ўстойлівасць - гэта асноўныя тэхнічныя і эканамічныя паказчыкі для вымярэння падшэўкі. Высокая марганцкая сталь звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці драбнілкі. Высокія марганскія сталёвыя адліванні падвяргаюцца ўзмацненню працы пры падвярганні моцнага ўздзеяння або экструзійнай сілы, значна павялічваючы іх цвёрдасць, утвараючы цвёрдую паверхню і высокую трываласць, ствараючы ўстойлівы да зносу паверхневы пласт і захаванне выдатнай трываласці ўздзеяння. Яны могуць супрацьстаяць вялікім нагрузку на ўдар без пашкоджанняў і мець добрую зносаўстойлівасць. Таму яны часта выкарыстоўваюцца ў вытворчасці ўстойлівых да зносу дэталяў.    

Аднак з высокай марганскай сталі не можа быць выканана працаздольнасць працы ва ўмовах не моцнай нагрузкі, што прыводзіць да перавышэння трываласці, але недастатковай трываласці, а механічныя ўласцівасці і зносаўстойлівасць не могуць адпавядаць патрабаванням. Такім чынам, для дасягнення патрэбных прадукцыйнасці неабходныя мэтанакіраваную аптымізацыю праектавання хімічнага складу сплаву і цеплавой апрацоўкі. У гэтым даследаванні было даследавана хімічны склад, раставанне, ліццё і цеплавая апрацоўка сплаваў з высокім утрыманнем марганца, каб вырабляць якасныя ўкладышы з высокай марганцам, забяспечваючы пры гэтым высокую цвёрдасць і цвёрдасць, а таксама павышаючы знос устойлівасці драбнікоў.

Лячэнне лесу і мадыфікацыі - адзін з асноўных метадаў павышэння зносу высокай марганскай сталі. Дадаўшы лекі, такія як Cr, Si, Mo, V, Ti, да высокай марганскай сталі і змяняючы яе, на яго матрыцы аўстэніта можна атрымаць дысперсныя часціцы карбіду для паляпшэння зносу матэрыялу. Фарміраванне часціц карбіду з механізмам умацавання другой фазы шляхам легування і выкарыстання лекавых элементаў для ўмацавання аўстэнітнай матрыцы для павышэння здольнасці да цвёрдага зацвярдзення дэфармацыі - гэта эфектыўныя спосабы павышэння зносу высокай марганскай сталі. Разумнае спалучэнне Mn, Cr і Si ў высокай марганскай сталёвай пласціне паляпшае загартоўнасць матэрыялу, зніжае тэмпературу трансфармацыі мартенсита і ўдакладняе памер збожжа. Акрамя таго, даданне невялікай колькасці элементаў MO, Cu і рэдкіх Зямлі для лячэння мікрааторынга і кампазіцыйнай мадыфікацыі вычысціла расплаўленую сталь, эфектыўна ўдакладняла структуру кіслаты і рассеяныя карбіды ў матрыцы.

Раставанне з высокай марганскай сталі праводзіцца ў шчолачнай сярэдняй частаце індукцыйнай печы. У працэсе плаўлення варта пазбягаць памеру расплаўленага металу як мага больш, каб паменшыць акісленне зарадкі печы. Працэс выплаўкі ўключае такія этапы, як перыяд плаўлення, сталёвы легі і карэкціроўка складу, канчатковае дэзаксідацыя і лячэнне пагаршэння. Матэрыяльныя блокі, дададзеныя на больш познім этапе плаўкі, не павінны быць занадта вялікімі і павінны быць высушаны да пэўнай тэмпературы. Паслядоўнасць кармлення: Сталь, сталь, жалеза, жалеза → нікель, жалеза хрому, жалеза Molybdenum → крэмніевае жалеза, марганец жалеза → Рэдкая зямля крэмніевая жалеза → алюмініевая дэзаксідацыя → лячэнне мадыфікацыі. Цеплаправоднасць сплаву высокай марганскай сталі ў працэсе ліцця складае толькі 1/5-1/4, што з вугляроднай сталі, з дрэннай цеплаправоднай, павольнае зацвярдзенне і вялікая ўсаджванне. Ён схільны да гарачага парэпання і халоднага парэпання падчас ліцця. Бясплатная ўсаджванне складае 2,4% -3,6%, з большым лінейным усаджваннем і большай хуткасцю ўсаджвання, чым вугляродная сталь. Ён мае вялікую адчувальнасць да парэпання і схільны да парэпання падчас зацвярдзення ліцця. Выбіраецца страчаная пенапласт, мадэлі з пенапласту звязаны з утварэннем мадэльных кластараў, рефрактерныя матэрыялы маляваць і высушаюць, пахаваюць і вібраваюць, і выліваюць пад адмоўным ціскам. Звычайна ўнутранае астуджальнае жалеза не забяспечваецца, а на гарачым злучэнні выкарыстоўваецца вонкавае астуджальнае жалеза для палягчэння адначасовага або паслядоўнага зацвярдзення металу. Сістэма залівання распрацавана як паў -закрыты тып, з папярочным бегунам, размешчаным на самым доўгім баку ліцця верхняй скрынкі. У ніжняй скрыні ўстаноўлены некалькі ўнутраных бегуноў, раўнамерна размеркаваных у плоскай форме трубы. Форма папярочнага перасеку распрацавана так, каб быць тонкай і шырокай, каб палегчыць разрыў, але не перашкаджае ўсаджванню. Пакладзеце пясчаную скрынку пад вуглом 5-10 ° да зямлі падчас залівання. Для зручнасці ачысткі стояка выкарыстоўваюцца ізаляцыйныя стаякі з рэжучымі клінкамі. Высокая марганцкая сталь мае добрую цякучасць і моцную здольнасць да запаўнення пры наліванні пры тэмпературы 1500-1540 ℃. Падчас залівання выконвайце прынцып хуткага разлівання нізкатэмпературных і выкарыстоўвайце метад павольнага, хуткага і павольнага працы. Кастынг астуджаецца ў скрынцы на працягу 8-16 гадзін, а скрынка адчыняецца, калі тэмпература апускаецца ніжэй за 200 ℃. Працэс цеплавой апрацоўкі прымае працэс цеплавой апрацоўкі "тушэнне+загартоўванне" на аснове хімічнага складу, як мікраструктуру, патрабаванні да прадукцыйнасці і ўмовы працы пласціны падшэўкі. Пасля неаднаразовых эксперыментаў быў атрыманы аптымальны працэс цеплавой апрацоўкі: павольна павышайце тэмпературу са хуткасцю ≤ 100 ℃/г; Захоўвайце каля 700 ℃ на працягу 1-1,5 гадзін і падтрымлівайце на 30-50 ℃ вышэй AC3 на працягу 2-4 гадзін; Хутчэнленне пры ўмовах прымусовага астуджэння, павольна астуджаючы да ніжэй за 150 ℃, калі тэмпература падае прыблізна да 400 ℃; Своечасовы характар, трымайце 250-400 ℃ на працягу 2-4 гадзін і астудзіце ў печы да пакаёвай тэмпературы. Падчас працы патрабуецца строгі кантроль над тэмпературай тушэння, утрымання і хуткасці астуджэння, асабліва часу ўтрымання ніжняй тэмпературы трансфармацыі бейніта.