Як палепшыць трываласць і здольнасць да супрацьстаяць пакрытым пяску ў пяску?

1. Ключавыя меры для павышэння сілы

a. Аптымізацыя сістэмы смалы і отверждения

Выбар смалы:

Выбар высокай ступені фенольнай смалы палімерызацыі (напрыклад, лінейная фенольная смала), якая мае больш працяглыя малекулярныя ланцугі і больш высокае ўтрыманне рэшткавага вугляроду пры высокіх тэмпературах, можа палепшыць высокатэмпературную трываласць пясчаных формаў; Дазавання смалы кантралюецца пры 1,8% ~ 2,2% (суадносіны вагі сырога пяску) і можа быць павялічана да 2,2% ~ 2,5% для дно пяшчаных формаў або тоўстых агароджаных ліццяў.

Выкарыстоўваючы мадыфікаваныя смалы (напрыклад, даданне невялікай колькасці эпаксіднай смалы або сіланавага злучэння) для ўзмацнення міжфазнай сувязі паміж смалой і часціцамі пяску, трываласць пры расцяжэнні пры пакаёвай тэмпературы можа павялічыцца на 10% да 15%.

Карэкціроўка агента лячэння:

Уротропін (гексаметиленетрамін) выбіраецца ў якасці апарата, з дазоўкай ад 12% да 15% ад утрымання смалы, і 0,5% да 1% стэарата кальцыя дадаюць для паляпшэння раўнамернасці пакрыцця смалы і пазбегнуць ваганняў трываласці, выкліканай недастатковай "пераадоленнем пяшчаных часціц".

нар. Кантроль ацэнкі сырога пяску і пясчаных часціц

Выбар сырога пяску:

Выкарыстанне кварцавага пяску з добрай круглявам і гладкай паверхняй (каэфіцыент круглявасці> 0,8) можа паменшыць вуглавыя прамежкі паміж часціцамі пяску, палепшыць шчыльнасць упакоўкі пасля ўшчыльнення і павялічыць трываласць пры пакаёвай тэмпературы на 5% да 8%; Пазбягайце выкарыстання сырога пяску з утрыманнем бруду, якая перавышае 0,2%, каб пазбегнуць паслаблення прымешак гліны.

Ацэнка памеру збожжа:

З дапамогай змешанага пяску з падвойным або шматзначным (напрыклад, змешванне 50/100 сеткі і 70/140 сеткі ў суадносінах 7: 3) для запаўнення прабелаў паміж часціцамі пяску, кампактнасць павялічваецца да 90%~ 95%, і сіла адпаведна паляпшаецца.

c. Удасканаленне працэсу павышэння

Працэс пакрыцця фільма:

Кіруйце тэмпературай пакрыцця пры 180-200 ℃, а час пакрыцця смалы на працягу 3-5 хвілін, каб забяспечыць раўнамерную і бесперапынную смалу (таўшчыня 5-8 мкм) утвараецца на паверхні часціц пяску, пазбягаючы мясцовага прарэджвання або назапашвання.

Кантроль жорсткасці:

Прыняцце пясчанага выбуху або вібрацыйнага ўшчыльнення+працэс ушчыльнення ўшчыльнення, кампактнасць ніжняй пясчанай цвілі складае ≥ 95%, а кампактнасць верхняй пясчанай формы складае ≥ 90%, каб пазбегнуць распушчанасці і недастатковай трываласці.

2. Асноўны метад павышэння здольнасці супрацьстаяць адгезіі пяску

a. Палепшыць пажарную ўстойлівасць і бар'ерныя ўласцівасці

Высокі вогнетрывалы сырое пясок і дабаўкі:

Use zircon sand (with a fire resistance of 1850 ℃) or chromite sand (1800 ℃) instead of quartz sand in areas prone to sticking sand (such as the bottom and thick walls), or add 3% to 5% magnesium sand powder (MgO) and bauxite powder to the mix, forming a high melting point isolation layer at high temperatures to prevent the reaction between molten iron and sand particles to produce low melting point compounds (напрыклад, feo · sio ₂).

Інертны парашок даданне:

Дадайце ад 2% да 4% лускавінак, як графітавы парашок або молібдэнус -дисульфид (MOS ₂), утвараючы змазную плёнку вугляроду пры высокіх тэмпературах, зніжаючы інфільтрацыю расплаўленага жалеза ў пясчаную форму. У той жа час цеплаправоднасць графіту можа паскорыць мясцовае рассейванне цяпла і скараціць час высокай тэмпературы расплаўленага жалеза.

нар. Аптымізаваць падаўленне рэакцыі інтэрфейсу

Умацаванне пакрыцця:

Цырконавы парашковае пакрыццё (канцэнтрацыя 40%~ 50%) або на аснове графена пакрыцця на паверхні пясчанай формы з таўшчынёй пакрыцця 0,3 ~ 0,5 мм, утвараючы фізічны бар'ер; 1% ~ 2% борнай кіслаты можна дадаваць у пакрыццё, каб стварыць шкляную фазу пры высокіх тэмпературах, запаўняючы прабелы паміж часціцамі пяску і далейшым блакаваннем пранікнення расплаўленага жалеза.

Анты -клейкі пясок дабаўкі:

Дадайце 1% да 2% карбанату кальцыя (CACO) або карбанату магнію (MGCO) у інгрэдыенты, якія будуць раскладацца пры высокіх тэмпературах, каб вырабляць газ, утвараючы газавую плёнку на паверхні пясчанай формы і перашкаджаючы механічнай адгезіі расплаўленага жалеза да пяску; CAO і MGO, якія ўтвараюцца адначасовым раскладаннем, могуць рэагаваць з FEO ў расплаўленым жалезе, зніжаючы хімічную адгезію пяску.

c. Кантроль генерацыі газу і стабільнасць пясчанай формы

Формула нізкай выкіды:

Высушыце сырой пясок пры 200-250 ℃ за 2 гадзіны да выкарыстання для выдалення вільгаці і арганічных рэчываў; Смала выбіраецца ў выглядзе фенольнай смалы з нізкім узроўнем газу, з хуткасцю вылучэння газу менш за 20 мл/г, каб пазбегнуць мясцовага размякчэння пясчанай формы і інфільтрацыі расплаўленага жалеза, выкліканага ўцёкамі газу пры высокіх тэмпературах.

Фрагментацыя і баланс трываласці:

Дадайце ў смалу 0,5% ~ 1% сульфату барыя (базокс), якая крыху раскладаецца пры высокіх тэмпературах, каб аслабіць трываласць плёнкі смалы, прымушаючы пясчаную форму, схільную да абрыву пасля застывання і прадухілення рэшткаў пяску; У той жа час забяспечце высокую тэмпературную трываласць (трываласць на расцяжэнне> 0,8 МПА пры 800 ℃), каб пазбегнуць заўчаснага размякчэння пясчанай формы.

3. Стратэгія аптымізацыі сумеснай працы (трываласць ураўнаважвання і супраціў пяску)

Карэкціроўка муфты формулы:

Напрыклад, сумесь з высокім вогнетрывалым цырконам (60%) і кварцавым пяском (40%) у спалучэнні з 2,2% мадыфікаванай фенольнай смалой, 15% уратропінам, 3% парашком пяску магнезіі і 2% графітным парашком забяспечвае высокую тэмпературу пясчанай пясчанай формы, адначасова душыць пясок праз эфект кампазітнага ўздзеяння магнезіі і графіту.

Праверка працэсаў і ітэрацыя:

Параўнайце кастынг з рознымі прэпаратамі падчас выпрабавальнай вытворчасці:

Тэставанне на трываласць: мэтавая трываласць пры расцяжэнні пры пакаёвай тэмпературы складае 1,2-1,5 МПа, а гарачая трываласць пры 800 ℃ перавышае 0,8 МПа;

Эфект адгезіі супраць пяску: рассякайце ліццё і назірайце таўшчыню пласта адгезіі пяску. Кваліфікаваны стандарт складае <0,5 мм, а шурпатасць паверхні РА ≤ 25 мкм.

Рэзюмэ:

Трэба дасягнуць сілы і сілы адгезіі пяску праз сінэргію "ўзмоцненай смолавай сувязі, вогнетрывалым матэрыяльным бар'ерам і тармажэннем рэакцыі інтэрфейсу". У фактычнай вытворчасці мадыфікацыя смалы і высокі вогнетрывалы пясок могуць быць выкарыстаны для паляпшэння асноўных характарыстык, а затым у спалучэнні з пакрыццямі і дабаўкімі для аптымізацыі здольнасці супраць пяску супраць інтэрфейсу. У той жа час, выпрацоўка газу і развальнасць можна кантраляваць, каб пазбегнуць абвастроўвання пяску з -за недастатковай развальнасці, выкліканай высокай трываласцю.