Высокія марганскія сталёвыя адліванні Пасля лячэння цвёрдасці вады, першапачатковая цвёрдасць нізкая, у чым прычына магнітнага?

Высокія марганскія сталёвыя адліванні часта маюць першапачатковую цвёрдасць, чым у 180, пасля лячэння трываласці вады, а таксама можа быць з'ява намагнічанасці пры адсарбаванні магнітамі. Дык у чым прычына гэтага выніку? Які ўплыў гэта аказвае на якасць кастынгаў? Як мы можам вырашыць гэтую праблему ў вытворчасці.

У чым прычына нізкай першапачатковай цвёрдасці і магнетызму высокага марганцавага сталі пасля лячэння трываласці вады? Як палепшыць? Высокія марганскія сталёвыя адліванні маюць нізкую цвёрдасць і магнетызм пасля жорсткага лячэння вады, у асноўным з -за няправільных працэсаў цеплавой апрацоўкі або кампазіцыйных адхіленняў. Канкрэтныя прычыны наступныя:

Праблемы з працэсам тэрмічнай апрацоўкі

1. Недастатковая тэмпература нагрэву альбо кароткі час утрымання

Для таго, каб у поўнай меры распусціць карбіды ў аўстэніце, патрабуецца ацяпленне да 1050-1100 ℃, каб у поўнай меры растварыць карбіды ў аўстэніце, патрабуе нагрэву да 1050-1100 ℃. Калі тэмпература недастаткова альбо час утрымання недастаткова, карбіды не цалкам раствараюцца, што прывядзе да нізкага ўтрымання вугляроду ў матрыцы аўстэніта, зніжэнне цвёрдасці (нармальная цвёрдасць пасля жорсткасці вады павінна быць ≥ HB200), а нераскрытых карбідаў можа прывесці да фарміравання невялікай колькасці перавышэння вады.

2. Недастатковая хуткасць астуджэння

Пасля нагрэву патрабуецца хуткае астуджэнне вады (тэмпература вады ≤ 30 ℃). Калі хуткасць астуджэння павольная (напрыклад, недастатковая аб'ём вады або вялікая таўшчыня ліцця), аўстэніт можа абвалодаць карбідамі альбо ператварыцца ў мартенсит або ферыт, што прывядзе да зніжэння цвёрдасці і магнітных уласцівасцей.

Дызначэнне хімічнага складу

1. Нізкае ўтрыманне вугляроду

Змест вугляроду ў сталі з высокай марганцам звычайна складае ад 0,9% да 1,4%, а вуглярод з'яўляецца ключавым элементам у падтрыманні стабільнасці аўстэніту. Калі ўтрыманне вугляроду нізкае (напрыклад, <0,9%), стабільнасць аўстэніту памяншаецца, а ферыт лёгка выпадае пасля жорсткага лячэння вады, што прыводзіць да недастатковай цвёрдасці і магнетызму.

2. Недастатковы змест марганца альбо ўплыў іншых элементаў

Змест марганца павінен быць ≥ 11% (напрыклад, ZGMN13, які змяшчае 11% ~ 14% марганца). Калі ўтрыманне марганца занадта нізкае, устойлівасць аўстэніту памяншаецца і ферыт лёгка генеруецца; Акрамя таго, празмернае ўтрыманне крэмнію (> 0,8%) можа спрыяць ападкам карбіду, а таксама ўплываць на стабільнасць тканін.

дэфект тканіны

1. Празмерныя рэшткавыя карбіды

Калі хуткасць астуджэння ліцця павольная, а першасныя карбіды грубыя і не цалкам раствараюцца ў лячэнні вады, рэшткавыя карбіды знізіць цвёрдасць матрыцы, а аўстэніт вакол карбідаў можа ператварыцца ў ферыт з -за нераўнамернага складу, што прывядзе да магнетызму.

2. Грубыя аўстэнітныя збожжа

Нагрэў пры занадта высокай тэмпературы або ўтрымання занадта доўга можа прывесці да грубага зерня аўстэніта, лёгкага ападкаў карбідаў або фарміравання ферыта на межы збожжа, якія ўплываюць на цвёрдасць і магнетызм.

Іншыя фактары

Нераўнамерная таўшчыня адлівання сценкі: павольная хуткасць астуджэння ў тоўстых участках, якія могуць лёгка ўтвараць нестанітныя структуры;

Праблема па якасці вады: дрэнная якасць вады (напрыклад, прымешкі і высокая тэмпература вады) падчас астуджэння вады зніжае эфектыўнасць астуджэння і прыводзіць да недастатковай трансфармацыі тканін.

Меры рашэння

1. Аптымізаваць працэс цеплавой апрацоўкі: Пераканайцеся, што тэмпература нагрэву (1050-1100 ℃) і час ізаляцыі (звычайна 1-2 гадзіны/25 мм на аснове разліку таўшчыні сценкі) і выкарыстоўвайце дастатковую колькасць нізкатэмпературнай вады для хуткага астуджэння;

2. Кантроль хімічнага складу: адрэгулюйце ўтрыманне вугляроду (0,9%~ 1,4%) і марганца (11%~ 14%) у адпаведнасці са стандартамі, з крэмніем ≤ 0,8%;

3. Звярніцеся да жорсткага лячэння вады: праводзіць другаснае лячэнне вады пры некваліфікаваных адлівах для выдалення рэшткавых карбідаў;

4. Паляпшэнне працэсу ліцця: кантралюйце тэмпературу залівання і хуткасць астуджэння, каб паменшыць адукацыю першасных карбідаў.

Калі праблема захоўваецца, рэкамендуецца праверыць хімічны склад і металаграфічную структуру, а таксама наладзіць працэс адпаведна.

Якія ўплыў магнетызму на якасць высокапрадукцыйных сталёвых адлівак з нізкай першапачатковай цвёрдасцю пасля лячэння трываласці вады? Высокія марганскія сталёвыя адліванні маюць нізкую цвёрдасць (

Значнае зніжэнне механічных уласцівасцей

1. Значна зніжае зносаўстойлівасць

Нашэнне ўстойлівасці да сталі з высокай марганцам залежыць ад характарыстыкі структуры аўстэніту, якая трансфармуецца ў мартенсит пры ўздзеянні на нагрузку. Калі ў арганізацыі існуе вялікая колькасць ферытавых або рэшткавых карбідаў, а ўтрыманне аўстэніту недастаткова, мартенситная трансфармацыя не можа быць эфектыўна выклікана ў выніку ўздзеяння, і хуткасць зносу значна павялічыцца (напрыклад, пры выкарыстанні для ўкладышаў, якія выкарыстоўваюцца, тэрмін службы можа быць скарочана больш чым на 50%).

2. Недастатковая сіла і трываласць

Наяўнасць ферыта і карбідаў можа разбурыць матрыцу аўстэніту, што прывядзе да зніжэння трываласці на расцяжэнне (нармальны ≥ 685 МПа) і ўздзейнічае на трываласць (≥ 14J/см ²), а ліццё схільныя да пластычнай дэфармацыі або пералому пры нагрузцы (напрыклад, лёгка расколіны з коркамі).

Пагаршэнне ўстойлівасці да карозіі і ўстойлівасці да акіслення

Патэнцыял электрода ферыта ніжэйшы, чым у аўстэніту, і ён схільны ўтвараць мікра -клеткі ў агрэсіўнай асяроддзі, паскараючы электрахімічную карозію (напрыклад, піттынг або іржа на паверхні пры выкарыстанні ў кіслых завісах);

Інтэрфейс паміж рэшткавымі карбідамі і матрыцай схільны стаць адпраўной кропкай для акіслення, а антыаксідантная здольнасць памяншаецца пры высокіх тэмпературах (напрыклад, 300 ℃), што прыводзіць да фарміравання друзлага аксіднага пласта на паверхні.

Магчымыя небяспекі бяспекі падчас выкарыстання

1. Праблемы зборкі, выкліканыя магнетызмам

Магнітныя адліванні могуць адсарбуцца прымешкі, такія як жалезныя падачы, якія могуць паўплываць на дакладнасць працы або выклікаць заглушэнне ў дакладнай механічнай зборцы (напрыклад, на барабане абсталявання для перапрацоўкі мінералаў) і нават прывесці да адмовы абсталявання.

2. Рызыка адмоваў пры дынамічных нагрузках

Калі кампаненты, якія выкарыстоўваюцца для супрацьстаяння ўздзеянню, напрыклад, чыгуначныя яўкі, маюць няроўную арганізацыю, гэта можа прывесці да канцэнтрацыі стрэсу, што можа прывесці да распаўсюджвання расколін пасля кароткачасовага выкарыстання і павысіць рызыку раптоўнага пералому.

4. Павелічэнне выдаткаў на наступную апрацоўку і абслугоўванне

Лізы з недастатковай цвёрдасцю нельга непасрэдна выкарыстоўваць і патрабуе ад напружання вады, што павялічвае спажыванне энергіі і выдаткі на працоўную сілу для тэрмічнай апрацоўкі;

Калі арганізацыйныя дэфекты цяжкія (напрыклад, вялікая колькасць грубых карбідаў), другаснае лячэнне можа не ў стане цалкам іх адрамантаваць і можа быць зняты толькі, што прывядзе да матэрыяльных адходаў.

суміраваць

Асноўная прадукцыйнасць высокай марганскай сталі заключаецца ў сваёй "адзінай аўстэнітнай структуры". Нізкая цвёрдасць і магнетызм - гэта прамыя праявы дрэннай мікраструктуры, якая аслабіць значэнне ліцця з пункту гледжання зносу, механічных уласцівасцей, бяспекі і іншых аспектаў. Строга кантралюе працэс цеплавой апрацоўкі і хімічны склад падчас вытворчасці, каб пазбегнуць такіх праблем.