Працэс вытворчасці кастынгу пластычнага жалеза 500-7

Зыходзячы з структурных і мерных характарыстык ліццяў, выбіраюцца адпаведныя хімічныя кампазіцыі, а для ўмацавання працэсу кантролю над сфероідным працэсам выкарыстоўваецца спецыяльны коўм для пластычнага жалеза і стабільна вырабляецца ў выглядзе адлітых QT500-7 невялікіх сцен, якія адпавядаюць тэхнічным патрабаванням. Вытворчасць AS Cast высокатрывалага пластычнага жалеза можа быць дасягнута з дапамогай такіх мер, як легкі для ўмацавання структуры матрыцы. Аднак вытворчасць пластычнага жалеза QT500-7 з дабром, як вычарпальная прадукцыйнасць, складаная з-за наяўнасці мноства слядоўных легувых элементаў у сыравіне, такіх як жалеза, металалом і сплавы, якія ўзмацняюць структуру матрыцы, што прыводзіць да зніжэння прадукцыйнасці пластычнага жалеза. Вось кароткая інфармацыя пра шматгадовую вытворчую практыку нашай кампаніі для невялікіх (вагой 1-10 кг) і танкасценных пластычных жалезных дэталяў (таўшчыня сценкі 5-20 мм).

Патрабаванні да прадукцыйнасці і металаграфічнай структуры: трываласць на расцяжэнне ≥ 500n/мм

Трываласць выхаду ≥ 320N/MM2, падаўжэнне ≥ 7, цвёрдасць Брынэла 170-230, ступень сфероідазацыі ≤ 3, перліт 15% -45%, цэментар ≤ 1, памер графіту ≥ 6. Выбар хімічнага складу гуляе важную ролю ў мікраструктуры і механічных уладальнікаў чыстага чыгуна. According to the structural characteristics, size, and requirements of the casting, the chemical composition selection is as follows: 3.6% to 3.9% C, the original iron liquid Si content is selected as 1.2% to 1.6%, the final Si content is controlled at 2.6% to 2.9%, the carbon equivalent (CE) is 4.5% to 4.7%, 0.2% to 0.3% Mn,<0.05% P,<0.03% S, <0,03% Re Residue, 0,035% да 0,6% мг, а рэшткі рэшткаў/мг павінны быць забяспечаны ≤ 2/3.

Прадпрыемства, дзе аўтар працуе, выкарыстоўвае 0,5 -т сярэднюю частату печы для расплаўлення расплаўленага жалеза, пры націсканні тэмпературы вышэй за 1520 ℃. Прыняцце 0,5 -т пластычнага жалезнага адмысловага катла, які выліваецца метадам штампоўкі для сфероідазацыі. Сфероідизирующим сродкам з'яўляецца Fesimg8re5 з GB4138-88, а прышчэпку з'яўляецца крэмніемным барыем кампазітам. Пасля праходжання папярэдняй праверкі печы яе можна хутка наліць. Кіруйце часам вылівання на працягу 15 хвілін, каб прадухіліць сфероідизацыю і пагаршэнне.

3.1 Колькасць расплаўленага жалеза, апрацаванага сфероідным сродкам, складае 0,5 тон, а памер часціц сфероідавання павінен быць 10-20 мм. Масавая доля часціц сфероідавання агента менш 10 мм не павінна перавышаць 10%. Сфероідизирующий агент павінен быць высушаны і разагрэты, пажадана пры 150-200 ℃. Калі ўмовы дазваляюць, для выпечкі ў роце печы можна зрабіць спецыяльны бункер. Мы спадзяемся вырабіць пластычнае жалеза з высокай тэмпературай вадкага жалеза, нізкім утрыманнем газу, адсутнасцю акіслення і стабільным хімічным складам. У наш час у Кітаі звычайна выкарыстоўваюцца розныя тыпы выбуховых печаў для расплаўлення расплаўленага жалеза. З -за унікальных характарыстык кожнага тыпу печы неабходна выбраць тып печы, які больш спрыяе вытворчасці пластычнага жалеза на аснове практычных меркаванняў. Наша кампанія выкарыстоўвае печ сярэдняй частоты, якая экалагічна чыста. Тэмпература расплаўленага жалеза лёгка кантраляваць, хімічны склад стабільны, і ваганняў мала.

3.2 Наліванне коўша

3.2.1 Патрабаванні да памеру: Выкарыстоўвайце спецыялізаваную планізаваную жалезную каўмен. Суадносіны вышыні да дыяметра агульнага коўжу складае 1,1-1,2, а стаўленне вышыні да дыяметра пластычнага жалезнага коўша складае 1,5 (дыяметр ставіцца да дыяметра рота паласа). Плошча ўнутры ямы складае ад 50% да 60% ніжняй плошчы коўша, а глыбіня можа змясціць дададзены сфероідизирующий агент, прышчэпку і пакрыццё агента. Дыяметр рота пластычнага коўшавага колеру меншы, чым дыяметр агульнага рота коўкла той жа спецыфікацыі. Меркаванні да дызайну CAMLE:

A 、 Вышыня пакета забяспечвае дастатковую вышыню над сфероідным сродкам, павялічваючы ціск на расплаўленую жалезную калонку. Сфероідизирующий агент плавае надоўга, што спрыяе паглынанню расплаўленага жалеза. У той жа час бурбалкі магнію плаваюць уверх і патрабуюць шмат часу, каб вырвацца з паверхні расплаўленага жалеза;

B 、 Калі дыяметр пакета невялікі, колькасць магніевых бурбалак, якія выцякаюць адначасова, памяншаецца, акісляльны апёк невялікі, а тэмпературная страта запавольваецца. Памер і структура налівання коўжу

3.2.2 Патрабаванні да высыхання: Перад выкарыстаннем трэба старанна высушыць.

3.3 Метады апрацоўкі

3.3.1 Разагрэў коўшака: коўш, які выкарыстоўваецца ўпершыню, павінен быць старанна запечаны з нарэзанай драўнінай. Калі зноў выкарыстоўваецца, яго можна запякаць з нарэзанай драўнінай альбо прасаваць расплаўленым жалезам.

3.3.2 Колькасць сфероідизирующего агента складае 1,0% да 1,2%, колькасць прышчэпкі дададзена складае 0,8% да 1,0%, а колькасць даданага пакрыцця складае 0,5% да 1,0%

3.3.3 Спосаб загрузкі: Па -першае, змесціце сфероідавы сродак у ўвагнутую яму ў ніжняй частцы пакета і ўпакуйце яго. Затым накрыйце яго прышчэпкай і зноў у камплекце. Нарэшце, дадайце покрыва-агент і жалезную вечка ў паслядоўнасці і ўшчыльняйце жалезную вечка (калі ўмовы дазваляюць, лепш выкарыстоўваць сухія, чыстыя і без алеі пластычныя чыпсы адной маркі замест жалезнай вечка).

3.3.4 Канкрэтны працэс лячэння: Выліце расплаўленае жалеза ў коўшку з печы, каб пераканацца, што першы паток расплаўленага жалеза трапляе ў цэнтр жалезнай вечка, пазбягаючы расплаўленага жалеза ад уздзеяння на край жалезнай вечка і выклікаючы заўчасны кантакт і рэакцыю з сфероідизирующим сродкам. Лепш за ўсё кантраляваць расплаўленае жалеза, каб пачаць сфероідную рэакцыю, калі яна перапаўняе 300 мм сфероідавання. Пасля таго, як расплаўленае жалеза выкідваецца, хутка пакрыйце сфероідизирующий коўшку лячэння жалезным лістом. Пасля таго, як рэакцыя стабільная, вазьміце крышку жалезнага ліста, каб выдаліць дзындру і пасыпце вокладку.

Кароткая інфармацыя аб выніках вытворчасці

4.1 Склад ліцця і прадукцыйнасць узораў:

4.2 Sample Graphite and Matrix Metallographic Images 5 Quality Control of Production Process The author summarizes years of practical experience in the production of thin-walled (wall thickness 5-20mm) small (weight 1-10 Kg) as cast ductile iron castings and realizes that in order to meet the technical requirements for the metallographic and performance of QT500-7, it is very important to control the content of pearlite in the matrix structure while ensuring good сфероідазацыя. Аўтар мяркуе, што наступныя моманты з'яўляюцца найбольш крытычнымі для стабільнай вытворчасці, як Cast QT500-7 Пластычнае жалеза:

5.1 Жалезная вадкасць з тэмпературы печы: калі жалезная вадкасць з тэмпературы печы занадта высокая, гэта прывядзе да часу рэакцыі сфероідазацыі, гэта значыць, жалезная вадкасць пачне сфероід, перш чым дасягнуць дастатковай вышыні. У той жа час жалезная вадкасць будзе занадта жорстка, выклікаючы моцнае спальванне MG і зніжэнне хуткасці паглынання. Больш за тое, рост і распад будуць хуткім, што прывядзе да дрэннай сфероідазацыі альбо распаду; Калі тэмпература расплаўленага жалеза занадта нізкая, гэта можа выклікаць павольную і нават не рэагуючы сфероізацыю і ініцыяцыю расплаўленага жалеза. У працэсе рэакцыі сфероідызацыі тэмпература 0,5-Т коўша зніжаецца прыблізна на 80-100 ℃, таму тэмпература лячэння расплаўленага жалеза пасля выкіду з печы павінна быць на 100-120 ℃ вышэй, чым тэмпература залівання. Такім чынам, тэмпературу расплаўленага жалеза пасля выкіду з печы павінна кантраляваць паміж 1500-1520 ℃

5.2 Кіруйце ўтрыманнем вугляроду і крэмнію ў расплаўленым жалезе, строга вынікаючы прынцыпу "высокага вугляроду і нізкага крэмнію".

5.3 Змест рэшткаў і рэшткаў Mg павінна быць строга кантралявана, а суадносіны рэшткаў RE да рэшткаў Mg павінна быць забяспечана ≤ 2/3. 5.4 Выкарыстоўвайце якасную сыравіну, стабілізуюць матэрыяльныя крыніцы і строга кантралююць утрыманне серы і прасочваюць шкодныя элементы. З гэтай мэтай неабходна ўмацаваць кіраванне матэрыяламі для печы, якія трэба класіфікаваць і складаць з выразнай маркіроўкай, і пры даданні матэрыялаў дакладна ўзважваюць.

5.4.1 ПІРСКАЯ ЖАЛ: Лепш выбраць жалеза, якое змяшчае менш за 2% крэмнію і менш за 0,1% фосфару. Яго танаж не павінен быць менш за 50 тон для падтрымання адносна стабільнага перыяду якасці пластычнага жалеза.

5.4.2 Перапрацаваныя матэрыялы: пранікненне пластычнага жалеза і ракупса гэтага класа павінны быць выдалены з пяску і аксідаў, сартаваны і складзены, і пазначаны хімічным складам.

5.4.3 Сталь з металам: высокакаштоўная сталь з вугляроду павінна быць выкарыстана як мага больш. У той жа час тыя, хто мае цяжкую карозію і таўшчыню менш за 2 мм, не павінны выкарыстоўвацца ў якасці вузлавых матэрыялаў жалезнай печы для памяншэння аксіду і палягчэння дэсульфурацыі. Памер блока прыведзеных вышэй матэрыялаў печы павінен быць менш за 1/3 унутранага дыяметра печы, каб прадухіліць уплыў хлеў на тэмпературу расплаўленага жалеза.

5.5 Сфероідирующие сродкі павінны быць запячатаны і захоўвацца для прадухілення акіслення і вільгаці.