Дызайнерскія пункты і функцыі субсідый на кастынг

1. Дызайнерскія пункты і функцыі субсідый на кастынг. Субсідыі ад кастынгу - гэта дадатковыя дэталі, дададзеныя ў кастынг падчас распрацоўкі працэсаў ліцця, каб забяспечыць якасць ліцця і палегчыць вытворчасць ліцця. Ніжэй прыведзены дызайнерскія пункты і функцыі:

Таўшчыня ключа канструкцыі: Таўшчыня субсідыі працэсу звычайна вызначаецца на аснове такіх фактараў, як структура, памер, матэрыял і працэс ліцця ліцця. Наогул кажучы, для густых і вялікіх частак, схільных да ўсаджвання і няшчырасці, таўшчыня субсідыі павінна быць належным чынам павялічана, каб забяспечыць дастатковую металічную вадкасць для папаўнення. Напрыклад, у чыгунных сталёвых дэталях для дэталяў з таўшчынёй сценкі больш за 50 мм таўшчыня дапамогі ў працэсе можа складаць каля 5-10 мм. Форма: Форма субсідыі павінна быць адаптавана да формы ліцця як мага больш, каб пазбегнуць адукацыі відавочных выступаў альбо дэпрэсіі на ліццё, што можа паўплываць на знешні выгляд і наступную апрацоўку ліцця. Напрыклад, у аправе колаў, субсідыя працэсу можа быць распрацавана ў выглядзе канцэнтрычнага кольца з абадком, раўнамерна павялічваючы таўшчыню абадка. Размеркаванне: разумнае распаўсюджванне субсідый працэсаў на аснове характарыстык зацвярдзення кастынгаў і магчымых дэфектных месцаў. У раёнах, дзе хуткасць астуджэння павольна ў працэсе застывання, напрыклад, унутраныя куты і тоўстыя часткі адлівак, субсідыі павінны быць належным чынам павялічаны; Для дэталяў з больш хуткімі хуткасцямі астуджэння, такімі як дэталі з тонкімі сценкамі і вонкавымі куткамі адлівак, субсідыі могуць быць зніжаны альбо не ўстаноўлены. Прасоўванне паслядоўнага зацвярдзення: усталяваўшы субсідыі працэсаў у тоўстай і значнай частцы ліцця, каб павялічыць колькасць металу ў гэтай вобласці, кастынг можа дасягнуць паслядоўнага зацвярдзення ад тонкай сценкі да тоўстай сценкі, здалёк ад стаяка да каля стаяка падчас працэсу застывання. Гэта выгадна для металічнай вадкасці ў стояку, каб дапоўніць ліццё, зніжаючы тым самым узнікненне дэфектаў, такіх як ўсаджванне і сітаватасць. Паляпшэнне ўмоў запаўнення: У некаторых складаных формах адлівання субсідыі могуць палепшыць умовы расплаўлення расплаўленага металу, пазбягаючы дэфектаў, такіх як няпоўная напаўненне і закрыты халодны. Напрыклад, даданне субсідый у танкасценных участках альбо складана запоўніць куты адлівак, можа палегчыць расплаўленую металу пацякаць у гэтыя раёны, забяспечваючы цэласнасць кастынгаў. Паляпшэнне ўраджайнасці працэсу: Разумны дызайн субсідыі на працэс можа зрабіць зацвярдзенне ліццяў больш разумным, знізіць хуткасць лому, выкліканую дэфектамі, а таксама паменшыць памер і вагу стаякоў, тым самым паляпшаючы ўраджайнасць працэсу і зніжаючы выдаткі на вытворчасць. Садзейнічанне вытворчасці цвілі і ліцця: У некаторых выпадках субсідыі для працэсаў могуць спрасціць структуру ліцця, палягчаючы вытворчасць цвілі і ліццё. Напрыклад, даданне субсідый у некаторых частках ліцця дазваляе пазбегнуць празмерна складаных формаў, што палягчае паверхню формы цвілі і прасцей.

2. Ці трэба нам выдаліць субсідыю на працэс для дадання працы ў кастынг падчас апрацоўкі? Дадатковая субсідыя працэсу для ліцця звычайна выдаляецца падчас механічнай апрацоўкі. Прычыны наступныя:

Задавальняйце патрабаванні да дакладнасці: Працэсы субсідый усталёўваюцца для забеспячэння плаўнага прагрэсу працэсу ліцця і якасці кастынгаў, і не ўваходзяць у рэальныя патрабаванні дэталяў. Часткі маюць строгія патрабаванні да дакладнасці і талерантнасці да дызайну. Толькі шляхам выдалення субсідый працэсаў можа памеры кастынгаў адпавядаць стандартам дызайну і адпавядаць патрабаванням зборкі і выкарыстання. Пераканайцеся, што якасць паверхні: якасць паверхні субсідыі працэсу часта саступае для асноўнага корпуса ліцця, і могуць быць дэфекты, такія як пяшчаныя адтуліны і пары. Для таго, каб атрымаць добрую якасць паверхні, неабходна выдаліць яе праз механічную апрацоўку, каб пераканацца, што плоскасць, шурпатасць і іншыя паказчыкі паверхні дэталі адпавядаюць патрабаванням. Адпавядае функцыянальным патрабаванням кампанента: функцыянальнасць кампанента звычайна дасягаецца на аснове яго дакладных памераў і формы дызайну. Субсідыі працэсаў могуць паўплываць на функцыянальныя характарыстыкі, такія як дакладнасць усталявання, прадукцыйнасць герметызацыі і дакладнасць руху дэталяў. Апрацоўка іх можа гарантаваць, што дэталі могуць функцыянаваць належным чынам.

3. Метады выдалення субсідый працэсаў з кастынгаў

Механічная апрацоўка павароту: для паваротных адлівак, такіх як цыліндрычныя або дыскавыя адліванні з субсідыямі працэсу, паварот можа ажыццяўляцца з дапамогай такара. Выкарыстоўваючы інструмент павароту, каб разрэзаць знешні круг або канцавы аб'ём верціцца ліцця, колькасць рэзкі дакладна кантралюецца, а субсідыя працэсу паступова выдаляецца, каб атрымаць неабходны памер і дакладнасць паверхні.

Фрэзерванне: Падыходзіць для адлівак з рознымі складанымі формамі. Фрэзавы разрэз на фрэзернай машыне можа быць выкарыстаны для выканання такіх аперацый, як плоская фрэзераванне і контурнае фрэзерванне на працэсе субсідый на кастынг. Напрыклад, для плоскіх адлівак з няправільнымі формамі, фрэзерванне можа быць выкарыстана для выдалення субсідый працэсаў, забяспечваючы роўнасць і дакладнасць вымярэння паверхні ліцця.

Шліфаванне: Калі высокія патрэбы ставяцца на якасць паверхні і дакладнасць адлівак, шліфаванне - гэта звычайна выкарыстоўваецца метад. Шліфаванне можа выдаліць невялікія рэшткавыя колькасці пасля механічнай апрацоўкі, што яшчэ больш паляпшаючы гладкасць паверхні і дакладную дакладнасць ліцця. Напрыклад, некаторыя цвілі з высокімі патрабаваннямі да шурпатасці паверхні часта выкарыстоўваюць тэхналогію шліфавання для выдалення субсідый працэсаў і дасягнуць канчатковых патрабаванняў да якасці паверхні пасля павароту або фрэзеравання.

Выразанне газу і рэзка ў плазме: для тоўстых адлітак сталёвых дэталяў - гэта эфектыўны метад выдалення субсідый працэсаў. Ён выкарыстоўвае высокую тэмпературу, якая ўтвараецца ў выніку змешвання і гарэння кіслароду і гаручых газаў, у выніку чаго метал спальваецца пры высокіх тэмпературах і падарваецца патокам кіслароду, дасягнуўшы тым самым рэзкі. Але пасля рэзкі газу на паверхні ліцця будзе пэўная зона, якая пацярпела ад цяпла, якая патрабуе наступнай паліроўкі і іншых метадаў лячэння.

Рэзка ў плазме: падыходзіць для розных металічных адлівак, асабліва з нержавеючай сталі, алюмініевага сплаву і іншых матэрыялаў. Рэзка ў плазме выкарыстоўвае высокатэмпературную плазменную дугу, каб расплавіць і выдзімаць метал, з хуткай хуткасцю рэзкі, высокай дакладнасці, адносна гладкім рэжучым паверхняй і невялікай зонай, якая пацярпела ад цяпла. Аднак для некаторых высокадакладных ліццяў можа спатрэбіцца невялікая колькасць механічнай апрацоўкі пасля рэзкі для далейшага павышэння дакладнасці.

Для некаторых невялікіх адлівак ці сітуацый з невялікімі субсідый працэсу можна выкарыстоўваць ручную абрэзку. Выкарыстоўвайце такія інструменты, як файлы і скрабкі, каб уручную падаць і расчысціць субсідыі на працэсы на кастынг, паступова набліжаючыся да неабходнага памеру і формы. Хоць гэты метад мае нізкую эфектыўнасць, ён мае высокую гнуткасць і можа быць дакладна скарэкціраваны на некаторыя спецыяльныя формы або пазіцыі. Для дасягнення найлепшага эфекту выдалення і якасці ліцця могуць спатрэбіцца розныя адліванні і субсідыі працэсаў, якія патрабуюць выбару адпаведных метадаў выдалення, а часам і некалькі метадаў.